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 增重新認識物流倉儲部門的職能定位

 增強物流倉儲管理人員業務管理認識

 提高物流倉儲現場管理及業務管理水平

 掌握物流倉儲管理評估要素和布局的基本方法

 掌握收、發、存、盤、配等業務執行和改善方法

1.  現代倉儲物流管理

1.1  物流倉儲與制造業

1.1.1 現代物流在制造業的新定位

1.1.2 新的挑戰：倉儲的職能變化

1.1.3  靜態管理向動態管理轉變

1.1.4 兩個關鍵要素：目視化與業務管理

1.1.5 倉儲部門與其他部門（計劃、采購、生產、財務）的業務關系

1.2   倉儲與配送

1.2.1 倉儲管理與物料配送

案例分享：汽車裝配線的物料配送原則

1.2.2 不同生產模式合理選擇物料配送方式

2.  良好的現場管理

2           

2.1 倉儲現場管理要素

2.1.1 倉儲的類型與不同管理特點

案例討論：理想的倉儲管理

2.1.2 目視化標準和基本工具

2.1.3 倉儲現場要素評估檢查表

2.2  倉儲現場基本規劃

2.2.1 如何理解倉儲現場的5S？

案例討論：倉庫主管的煩惱——如何規劃倉儲現場

2.2.2 倉儲現場管理基本要素

2.2.3 如何提高有效儲位的利用率？

2.2.4 倉儲物流規劃的其他要素分析（建筑、通道、設備……）

3. 物流倉儲核心業務管理

3           

3.1 如何實現高效收貨

3.1.1 標準化收貨作業

3.1.2  收貨作業的信息流與物流同步化

3.2   存儲業務是績效管理的關鍵所在

3.2.1   儲位管理原則

案例討論：XX工廠線邊倉如何實施FIFO和隨機存儲

3.3 盤點業務的三大價值與意義

3.3.1  正確的盤點流程：PDCA

案例分享：為什么盤不準？怎么盤準？

3.3.2  兩種主要盤點方法的差異：循環與期末盤點

3.3.3  帳實不符的原因有哪些？

3.3.4 如何從管理角度進行盤點差異分析？

3.3.5 呆廢料管理的目的

3.3.6 如何處理呆廢料？

3.4 揀貨作業的效率和成本

3.4.1 揀貨方式：訂單、批量揀貨介紹

案例討論：改善揀貨與物料配送的作業效率

4.物流倉儲輔助業務管理

4           

4.1  內部物料搬運管理與改善

4.1.1  搬運作業改善的意義

4.1.2  搬運作業分析的基本工具

案例分享：優化搬運方法

4.1.3 包裝在物流管理中的價值

4.2  物料保管

4.2.1 不同倉儲業務的保管要求

4.3  倉儲安全管理

4.3.1 治安安全

4.3.2 消防安全

4.3.3  作業安全

4.4 物流信息化基礎介紹：WMS、條碼、RFID等

5. 課程總結

6. Q&A

陳老師

10年以上制造業管理咨詢

30多個項目實操

某配件后市場公司副總經理

企業管理專家顧問，具有多年外資企業、民營企業生產管理和項目管理工作經驗，良好的企業管理素養和寬闊的企業管理視野。

負責過的企業管理工作包括生產管理、精益生產推進、公司整體運營規劃，在制造業管理領域具備豐富的實踐經驗；職業生涯中重點從事項目推動和管理工作，先后主持過現場改善、5S管理、TPS推進、工廠&物流中心布局規劃、庫存優化等項目。 對制造領域的咨詢項目具有深刻理解和豐富經驗，輔導客戶涉及外企、民企和國企，對不同企業的具體咨詢均有深入理解。

作為咨詢專家和項目經理先后參與和負責咨詢項目的實施，主要客戶涉及汽車配件、機械、化工、食品、服裝、倉儲等多個行業。

個人專長：

課程專長

《5S實施與目視化管理》、《5S推行實務》、《一線班組長技能提升》、《現場改善》、《精益生產概述》、《倉儲管理與庫存優化》

項目專長

5S管理、現場改善、生產績效提升、精益生產改善、工廠布局與設計、倉儲管理與庫存優化。

部分服務客戶：

航天機電、濟豐石東、奈那卡斯、圣韓玻璃、建輝建筑、衛崗乳業、通力電梯、昆山鋁業、上海莊臣、聯亞制衣、盾安閥門、通用電氣、韶關宏大齒輪、圣戈班廣漢陶粒、青島圣戈班、中石油九天塑膜、傲卓凱恩紙業、港華集團清源華衍水務、歐文斯科寧、保齡寶生物、揚州高露潔、YKK(吉田)拉鏈、特步（中國）集團……

成功項目個案：

案例一：上海某外企5S改善項目（2008/12 -- 2009/05）

工作擔當：項目經理/咨詢顧問

項目背景：

上海某外企響應總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通，高層希望并認可我們能夠通過5S項目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉變過程；希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現場新標準和基礎管理上的共同語言，促進認知水平的提高，改善現場流程與環境。希望項目能為公司推行LEAN的遠景規劃奠定基礎，從而推動LEAN工廠的建設。

項目成就：

項目完全按期完成，項目組成員獲得升職和海外培訓機會；

 項目質量獲得客戶方認可；

 與項目組成員建立了良好的交流合作關系，多次帶領客戶前往參觀，該公司已經在5S基礎上順利推進精益生產。

案例二： 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目（2011/03-- 2013/04）

工作擔當：精益辦主任

項目背景：

公司通過幾年的精益生產改善，至2010年底，已經基本過渡到生產線作業，但并未真正實現產品流動，同時，因為設備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質問題異常突出。2011年年初，結合新工廠布局規劃工作，開展了以“工序內打造品質”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設計項目。

項目成就：

完成樣板線改造并推廣，實現生產單件流及少人化改善，生產效率提高70%以上，不良率改善80%以上；

整體物流距離削減85%以上，實現新工廠布局規劃設計，優化物料搬運路線，實現小批量配送，內部物流格局的根本性變化。

啟動庫存管理優化項目，建立基于數據分析的銷售預測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。

案例三：某配件后市場服務公司管理系統優化（2013/04 -- 至今）

工作擔當：副總經理

項目背景：

公司深受訂單波峰波谷的困擾，長期以來生產效率低下，訂單處理周期過長，準時發貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理系統優化工作。

項目成就：

開展生產與物流績效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；

生產部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準時交付率達95%以上；

進行倉儲管理優化，提升倉儲利用率和改善庫存管理水平，規劃設計物流配送中心，優化內部運作流程，庫存周轉率由8次改善至10次以上。