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精益生產(chǎn)管理對(duì)品質(zhì)有很高的要求，它追求的是零缺陷，追求極致，追求客戶的100%滿意度。因此，企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)是不能以犧牲產(chǎn)品品質(zhì)和安全為代價(jià)去提升業(yè)績(jī)的。他們必須在保證安全和有品質(zhì)的情況下實(shí)施精益生產(chǎn)。

　　談到精益生產(chǎn)管理時(shí)往往偏重于介紹精益生產(chǎn)中對(duì)生產(chǎn)平準(zhǔn)化、物流、看板、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、U型生產(chǎn)線場(chǎng)地布局、多能工訓(xùn)練等方面的內(nèi)容，但如何針對(duì)品質(zhì)管理流程去做精益生產(chǎn)的管理與改善，在此提出幾點(diǎn)品質(zhì)精益管理思路

　　一、一專多能

　　一專多能，一人多崗，著眼于多能手方向培養(yǎng)。一能提高基層人員的綜合業(yè)務(wù)技能，二有利于管理者的人力資源管理與調(diào)配，在突發(fā)事件前，有足夠的人員來(lái)應(yīng)對(duì)。

　　二、防呆設(shè)計(jì)

　　在生產(chǎn)過(guò)程中，“人有失足，馬有失蹄”，有些人為的錯(cuò)誤是不可避免的。如果將品質(zhì)水平依賴于員工的作業(yè)，一則品質(zhì)穩(wěn)定性缺乏有效保證，二則需要投入大量人力來(lái)保證檢驗(yàn)準(zhǔn)確性。通過(guò)設(shè)計(jì)品質(zhì)控制防錯(cuò)裝置，不給操作者犯錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)，保證品質(zhì)的穩(wěn)定性。如：

　　（1）作業(yè)忘記或失誤時(shí)，工件無(wú)法放入夾具內(nèi)；

　　（2）作業(yè)忘記或失誤時(shí)，機(jī)器不能啟動(dòng)；

　　（3）出現(xiàn)加工錯(cuò)誤時(shí)，傳輸滑道將阻擋不良的工件，不能流到下道工序；

　　（4）加工過(guò)程失誤時(shí)或者定為不到位時(shí)，警報(bào)裝置鳴叫，設(shè)備會(huì)停止；

　　（5）即使不良品流入生產(chǎn)線，也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤裝配，等等。

　　三、過(guò)度檢驗(yàn)

　　包含沒(méi)必要檢驗(yàn)的項(xiàng)目或樣本量過(guò)大不合理的檢驗(yàn)，過(guò)度檢驗(yàn)不僅會(huì)造成更多不良品的可能，而且還會(huì)造成檢驗(yàn)資源的無(wú)序浪費(fèi)，大量的檢驗(yàn)工作成為無(wú)用功。

　　四、等待檢驗(yàn)

　　在QC人員檢驗(yàn)中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生時(shí)而大批量到貨手忙腳亂，現(xiàn)場(chǎng)主管喊人手不足；時(shí)而沒(méi)有報(bào)檢批，無(wú)貨可檢。造成檢驗(yàn)人員在等待中的浪費(fèi)。對(duì)此，從精益生產(chǎn)的角度出發(fā)，應(yīng)做好以下幾個(gè)方面工作：

　　1. 對(duì)報(bào)檢的工作要有前瞻性，做好先期的工作計(jì)劃與安排；

　　2. 對(duì)工作的輕重緩急進(jìn)行分類，充分應(yīng)用統(tǒng)籌學(xué)原理進(jìn)行工作安排與調(diào)配；

　　3. 量化工作效率，對(duì)各種物料的批次檢驗(yàn)作業(yè)時(shí)間進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，并納入QC人員的考核體系進(jìn)行考核。

　　五、自動(dòng)化

　　自動(dòng)化是精益生產(chǎn)中的兩大支柱之一。自動(dòng)化讓設(shè)備具有人的智能，能自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤和缺陷，自動(dòng)化是機(jī)械化，無(wú)人化操作。把大量的監(jiān)控QC人員解放出來(lái)，提高作業(yè)效率，這也是很多企業(yè)在精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程所追求的目標(biāo)。

　　而且從品質(zhì)的角度來(lái)看人為的因素越多，可能造成不合格的因素就越多。自働化將是品質(zhì)管理的一條必由之路。

　　六、持續(xù)改進(jìn)

　　持續(xù)改進(jìn)是精益生產(chǎn)、六西格瑪、ISO9000體系共同強(qiáng)調(diào)的理念。改進(jìn)持續(xù)化在精益質(zhì)量管理中起承前啟后作用，是管理的核心生命力，缺少改進(jìn)持續(xù)管理則無(wú)從談起，而員工職業(yè)化、生產(chǎn)系統(tǒng)化、工序標(biāo)準(zhǔn)化則會(huì)缺少新的活力和要求，管理將止步不前甚至于倒退。

　　精益質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)改進(jìn)持續(xù)化，除理念倡導(dǎo)外還包含具體的構(gòu)成要素和保障條件。改進(jìn)持續(xù)化主要包括如下六類要素：市場(chǎng)意識(shí)、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、工具方法、測(cè)量評(píng)價(jià)、獎(jiǎng)懲措施。這六類措施是改進(jìn)持續(xù)化的保障條件。

　　1.市場(chǎng)意識(shí)影響改進(jìn)持續(xù)性的動(dòng)力強(qiáng)弱，影響改進(jìn)標(biāo)桿的高與低；

　　2.領(lǐng)導(dǎo)作用影響改進(jìn)持續(xù)性的組織力度和資源配置；

　　3.全員參與賦予改進(jìn)持續(xù)性以群眾基礎(chǔ)和團(tuán)隊(duì)力量；

　　4.工具方法是改進(jìn)持續(xù)性的方法體系，5W1H、PDCA、QC小組、改進(jìn)小組、六西格瑪項(xiàng)目等均是促進(jìn)改進(jìn)持續(xù)性的工具方法；

　　5.測(cè)量評(píng)價(jià)是將改進(jìn)持續(xù)性納入測(cè)量和管理中，讓改進(jìn)持續(xù)性因測(cè)量和評(píng)價(jià)而煥發(fā)生機(jī)和活力；

　　6.獎(jiǎng)懲措施將改進(jìn)持續(xù)性納入管理和激勵(lì)體系中，是測(cè)量評(píng)價(jià)的延續(xù)和要求，促進(jìn)改進(jìn)真正實(shí)現(xiàn)持續(xù)性。

　　改進(jìn)的項(xiàng)目形式多樣，有流程的、標(biāo)準(zhǔn)的、技術(shù)的、方法的、管理的，作為品管人員在持續(xù)改進(jìn)上有先天上的優(yōu)勢(shì)。品管人員在第一現(xiàn)場(chǎng)，掌握第一手資料，實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)、質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，可以有效的尋找改善項(xiàng)目并進(jìn)行立項(xiàng)改進(jìn)。如對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量不良率、報(bào)廢率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，應(yīng)用柏拉圖找出重點(diǎn)問(wèn)題，從人、機(jī)、料、法、環(huán)管理五要素進(jìn)行原因分析及糾正預(yù)防。達(dá)成預(yù)期目標(biāo)后，將流程方法標(biāo)準(zhǔn)化。透過(guò)不斷的PDCA管理循環(huán)改進(jìn)，不斷的提升工作績(jī)效。