
精益生產(chǎn)管理對(duì)品質(zhì)有很高的要求,它追求的是零缺陷,追求極致,追求客戶的100%滿意度。因此,企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)是不能以犧牲產(chǎn)品品質(zhì)和安全為代價(jià)去提升業(yè)績(jī)的。他們必須在保證安全和有品質(zhì)的情況下實(shí)施精益生產(chǎn)。
談到精益生產(chǎn)管理時(shí)往往偏重于介紹精益生產(chǎn)中對(duì)生產(chǎn)平準(zhǔn)化、物流、看板、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、U型生產(chǎn)線場(chǎng)地布局、多能工訓(xùn)練等方面的內(nèi)容,但如何針對(duì)品質(zhì)管理流程去做精益生產(chǎn)的管理與改善,在此提出幾點(diǎn)品質(zhì)精益管理思路
一、一專多能
一專多能,一人多崗,著眼于多能手方向培養(yǎng)。一能提高基層人員的綜合業(yè)務(wù)技能,二有利于管理者的人力資源管理與調(diào)配,在突發(fā)事件前,有足夠的人員來(lái)應(yīng)對(duì)。
二、防呆設(shè)計(jì)
在生產(chǎn)過(guò)程中,“人有失足,馬有失蹄”,有些人為的錯(cuò)誤是不可避免的。如果將品質(zhì)水平依賴于員工的作業(yè),一則品質(zhì)穩(wěn)定性缺乏有效保證,二則需要投入大量人力來(lái)保證檢驗(yàn)準(zhǔn)確性。通過(guò)設(shè)計(jì)品質(zhì)控制防錯(cuò)裝置,不給操作者犯錯(cuò)誤的機(jī)會(huì),保證品質(zhì)的穩(wěn)定性。如:
(1)作業(yè)忘記或失誤時(shí),工件無(wú)法放入夾具內(nèi);
(2)作業(yè)忘記或失誤時(shí),機(jī)器不能啟動(dòng);
(3)出現(xiàn)加工錯(cuò)誤時(shí),傳輸滑道將阻擋不良的工件,不能流到下道工序;
(4)加工過(guò)程失誤時(shí)或者定為不到位時(shí),警報(bào)裝置鳴叫,設(shè)備會(huì)停止;
(5)即使不良品流入生產(chǎn)線,也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤裝配,等等。
三、過(guò)度檢驗(yàn)
包含沒(méi)必要檢驗(yàn)的項(xiàng)目或樣本量過(guò)大不合理的檢驗(yàn),過(guò)度檢驗(yàn)不僅會(huì)造成更多不良品的可能,而且還會(huì)造成檢驗(yàn)資源的無(wú)序浪費(fèi),大量的檢驗(yàn)工作成為無(wú)用功。
四、等待檢驗(yàn)
在QC人員檢驗(yàn)中,經(jīng)常會(huì)發(fā)生時(shí)而大批量到貨手忙腳亂,現(xiàn)場(chǎng)主管喊人手不足;時(shí)而沒(méi)有報(bào)檢批,無(wú)貨可檢。造成檢驗(yàn)人員在等待中的浪費(fèi)。對(duì)此,從精益生產(chǎn)的角度出發(fā),應(yīng)做好以下幾個(gè)方面工作:
1. 對(duì)報(bào)檢的工作要有前瞻性,做好先期的工作計(jì)劃與安排;
2. 對(duì)工作的輕重緩急進(jìn)行分類,充分應(yīng)用統(tǒng)籌學(xué)原理進(jìn)行工作安排與調(diào)配;
3. 量化工作效率,對(duì)各種物料的批次檢驗(yàn)作業(yè)時(shí)間進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化,并納入QC人員的考核體系進(jìn)行考核。
五、自動(dòng)化
自動(dòng)化是精益生產(chǎn)中的兩大支柱之一。自動(dòng)化讓設(shè)備具有人的智能,能自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤和缺陷,自動(dòng)化是機(jī)械化,無(wú)人化操作。把大量的監(jiān)控QC人員解放出來(lái),提高作業(yè)效率,這也是很多企業(yè)在精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程所追求的目標(biāo)。
而且從品質(zhì)的角度來(lái)看人為的因素越多,可能造成不合格的因素就越多。自働化將是品質(zhì)管理的一條必由之路。
六、持續(xù)改進(jìn)
持續(xù)改進(jìn)是精益生產(chǎn)、六西格瑪、ISO9000體系共同強(qiáng)調(diào)的理念。改進(jìn)持續(xù)化在精益質(zhì)量管理中起承前啟后作用,是管理的核心生命力,缺少改進(jìn)持續(xù)管理則無(wú)從談起,而員工職業(yè)化、生產(chǎn)系統(tǒng)化、工序標(biāo)準(zhǔn)化則會(huì)缺少新的活力和要求,管理將止步不前甚至于倒退。
精益質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)改進(jìn)持續(xù)化,除理念倡導(dǎo)外還包含具體的構(gòu)成要素和保障條件。改進(jìn)持續(xù)化主要包括如下六類要素:市場(chǎng)意識(shí)、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、工具方法、測(cè)量評(píng)價(jià)、獎(jiǎng)懲措施。這六類措施是改進(jìn)持續(xù)化的保障條件。
1.市場(chǎng)意識(shí)影響改進(jìn)持續(xù)性的動(dòng)力強(qiáng)弱,影響改進(jìn)標(biāo)桿的高與低;
2.領(lǐng)導(dǎo)作用影響改進(jìn)持續(xù)性的組織力度和資源配置;
3.全員參與賦予改進(jìn)持續(xù)性以群眾基礎(chǔ)和團(tuán)隊(duì)力量;
4.工具方法是改進(jìn)持續(xù)性的方法體系,5W1H、PDCA、QC小組、改進(jìn)小組、六西格瑪項(xiàng)目等均是促進(jìn)改進(jìn)持續(xù)性的工具方法;
5.測(cè)量評(píng)價(jià)是將改進(jìn)持續(xù)性納入測(cè)量和管理中,讓改進(jìn)持續(xù)性因測(cè)量和評(píng)價(jià)而煥發(fā)生機(jī)和活力;
6.獎(jiǎng)懲措施將改進(jìn)持續(xù)性納入管理和激勵(lì)體系中,是測(cè)量評(píng)價(jià)的延續(xù)和要求,促進(jìn)改進(jìn)真正實(shí)現(xiàn)持續(xù)性。
改進(jìn)的項(xiàng)目形式多樣,有流程的、標(biāo)準(zhǔn)的、技術(shù)的、方法的、管理的,作為品管人員在持續(xù)改進(jìn)上有先天上的優(yōu)勢(shì)。品管人員在第一現(xiàn)場(chǎng),掌握第一手資料,實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)、質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),可以有效的尋找改善項(xiàng)目并進(jìn)行立項(xiàng)改進(jìn)。如對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量不良率、報(bào)廢率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,應(yīng)用柏拉圖找出重點(diǎn)問(wèn)題,從人、機(jī)、料、法、環(huán)管理五要素進(jìn)行原因分析及糾正預(yù)防。達(dá)成預(yù)期目標(biāo)后,將流程方法標(biāo)準(zhǔn)化。透過(guò)不斷的PDCA管理循環(huán)改進(jìn),不斷的提升工作績(jī)效。
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