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生產現場管理優化的內容有兩個方面：一是實現現場生產諸要素的合理匹配和優化組合。二是采取相應的技術和管理措施，以保證生產諸要素優化組合的實施，或者說保證生產過程高效有序地進行。

1.生產諸要素的合理匹配及優化組合的主要內容

1)調整產品結構.改進產品設計，采用新工藝、新設備、新材料。這是生產要家重新配置、實現現場管理優化的重要內容和出發點。

2)根據車間產品生產大綱、生產規模和專業化與協作化水平的變動，調整車間生產結構。

3)重新設計或調整流水生產線。重新設計包括兩個方面：技術設計和組織設計。

4)調整車間布置和設備布置，以及設計合理的物流路線，充分利用車間面積、理順生產過程流向，以方便生產作業、縮短運輸路線、減少運輸量。

5)調整勞動組織。包括調整生產班組或作業組，定崗定員，制訂崗位責任制和崗位工作說明書，確定崗位工資等級等.

6)調整工作地組織，科學、合理地安排工人與勞動工具及勞動對象之間的關系。工作地組織包括裝備工作地和布置工作地。

7)確定質量控制點，選用必要的質量控制方法和手段。

8)確定期量標準，為組織日常生產活動、制訂生產作業計劃提供基本的依據。

9)設計和修訂各項原始憑證。原始憑證應當全面、準確、真實地反映生產活動的各種數據和信息，同時要力求簡明扼要，便于填寫。

2.保證實現生產要素優化組合的管理措施內容

1)加強班組建設和班組管理。包括選配好班組長和班組核心碑員，制訂班組成員職責，明確任務，建立班組有關制度，搞好業務管理，搞好思想政治工作，提高班組成員素質，開展班組競賽和工作考核，等等。

2)加強工作地的管理(包括定置管理)，保持工作地的正常秩序和良好環境。

3)組織好工作地的洪應和服務工作，保證生產順利進行。

4)制定和執行現場作業標準。

5)編制班組(工段)和個人的生產作業計劃。

6)改進生產作業的控制工作，包括控制生產作業計劃的進度、生產技術準備工作的進度、關鍵零部件生產的進度;控制原材料供應、在制品的入庫與出庫;控制設備的維修與運行;組織好生產信息的處理和反饋等等。

7)質量控制。根據工藝文件和產品質量標準，對車問現場的產品加工過程進行監督、檢查和控制，頂防不合格產品出廠，并建立車間現場質量控制體系。

8)成本控制。建立車間現場成本控制體系，對現場生產過程的各種耗費進行有效的控制，力爭以少的投入，取得較大的產出。

9)建立安全生產和文明生產的保證體系。

10)搞好目視管理，提高現場管理的群眾性和有效性。

11)建立和健全各項現場管理制度，包括工藝管理、質量管理、設備管理、工具管理、圖紙管理、計量管理、在制品管理、工作地管理、運輸管理、環境管理、勞動管理、人員培訓、勞動分配、班組管理、安全生產等制度，使現場人員協調一致地進行生產活動。