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　企業管理最重要的是讓員工學會自主管理，只有加強自主管理才能更好的提升生產效率以及保證產品質量，那么，如何加強員工的自主管理能力呢？答案就是多提問。讓員工自主思考，提出問題并星廚對策，而不是將一套方法強硬的要他們實施，這樣他們不但不理解反而有抵觸情緒，得不償失，豐田5S管理法就是讓員工自主提問，只有反復提問才能加深印象，自然而然的融入到日常工作中。

　　員工們通常會自主地提出一系列問題：

　　1、自己是怎樣做這項工作的？

　　2、怎樣判斷自己做的方式是正確的？

　　3、如何知道自己的工作成果沒有瑕疵？

　　4、如果遇到問題，自己會怎樣處理？

　　這一持續發問的過程，使得員工對自主保障管理意識領悟得越來越深刻。在經歷了多次類似的提問之后，員工就逐漸學會了如何自主地保障生產的順利進行。

　　優秀的自主保障管理成果有以下幾個方面：

　　1、每個員工都能積極地提出合理化建議。

　　2、每個員工都能自覺、自主地參加5S活動。

　　3、每個員工都能熟練地掌握設備管理現場標準化作業程序。

　　4、每個員工都能自覺地進行自我檢查和評估。

　　5、小組具有自主維修能力。

　　在企業的生產環節中，通過員工對設備及材料的自我保障，不僅規范了現場，保證了設備的正常運行，營造了一目了然的工作環境，還使員工在技術和素質方面都有很大的提高。自我保障管理強調從我做起，即自己發現問題、自己解決并且盡快解決；不追究造成問題的責任，而注重問題的徹底解決。與其花大力氣查出在干凈地面上扔廢紙者，不如直接將廢紙檢起來扔進垃圾桶。

　　企業應當采用合適的方法來激發員工的自主保障性，員工具有對組織的自主保障觀念后，可在5S管理方式的基礎上進行開展自主保障管理。

　　1、初期整理

　　生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場。包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果未及時加以**，會使現場變得凌亂，既占據了地方又阻礙生產。

　　整理就是將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的：

　　①把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來。

　　②不必要的東西要盡快處理掉。

　　2、分類整頓

　　對整理之后仍留在現場的必要的物品進行分門別類地放置，排列整齊，明確數量，并進行有效地標識。

　　3、清潔現場

　　將工作場所清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

　　4、自主檢查

　　制定自主檢查的相關標準及檔案記錄，使員工按照要求進行設備的自主檢查，及早地發現可能出現的問題，并進行事前改善。

　　5、提高行為規范與素養

　　開展長時間的自主保障必須依靠素養的提升。將上面的實施做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。培養每位員工養成良好的習慣，并按規則做事。

　　在自主保障管理中，現場工作人員不僅為自己創造并維持一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，同時也提高了設備管理與改善能力，提高自己的素養，養成對待工作認真負責的習慣。