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        精益六西格瑪設計是關于改進對客戶重要關鍵質量特性(CTQ) 。Y是需要改進的關鍵質量特性的測量，項目的任務是找出引起負面變異的X并進行改進。   
       天行健精益六西格瑪設計方法闡述項目完成的內容。如果Y是X的應變量，那么確定X有足夠的精度，首先改進這些X然后控制它們。一旦X得到控制，那么Y就會被控制住。

基本概念
概念一:總質量成本。
       美國質量協(xié)會采用以下四類來區(qū)分不良品質成本:預防、評價、內部故障、外部故障。大部分公司只抓住最明顯的成本如不良品，返工，典型浪費，退貨等等，而忽略掉一些不良品質的隱形成本如過多庫存，處理投訴，過多流失率等等。
  
概念二:變異。
       所有產品和服務在設計之初都具有良好意愿，但隨著時間的推移，變得缺乏對什么樣的變量會導致產品或服務不滿足客戶需求的認知。精益六西格瑪設計介紹過程中太多的變異使得產品或服務變得低效，不僅侵蝕了利潤，也減少了客戶的忠誠度。這些長期日積月累的變異的根本原因必須被消除。
  
概念三:標準偏差和六西格瑪。
      “西格瑪原為希臘字母σ，又稱為Sigma。其含義為“標準偏差”，在統(tǒng)計學上用來表示數(shù)據(jù)的分散程度。一個過程輸出的標準偏差告訴你產品中有多少變異。精益六西格瑪設計認為服從正態(tài)分布的過程是對稱的，結果在均值(中間)兩側的3個標準偏差之內達到99.7%。一個“六西格瑪”過程是指客戶規(guī)格與過程的平均值相距6個標準偏差的距離。精益六西格瑪設計認為在實際過程中通常的結果是每百萬次只有3.4或更少的產生缺陷的機會。不幸的是，許多過程水平僅2-3西格瑪。 

概念四:價值。
       精益價值流管理通過以適時、合理的價格向客戶提供所需要的產品和服務，來定義產品和過程能力的價值。精益六西格瑪設計認為一個將材料和信息轉換或定形以滿足客戶需求的活動是增值活動。反之，哪些花費時間和資源，但沒有為客戶的要求增加價值的活動為非增值活動，稱之為浪費，常見的8大浪費為：生產過剩、等待、運輸、不良過程設計、庫存、動作、缺陷及未充分使用的人力量資源和創(chuàng)造性。 

概念五:拉動。
       材料在消耗處已準備。當材料被消耗掉時，向過程中的上一個步驟發(fā)送需求信號而拉動上游過程來對消耗的材料進行補充。