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采取精益生產降低存貨資金存在的問題:

（一）對精益生產缺乏專業(yè)認識

        精益生產要求“提倡節(jié)約，降低成本”的企業(yè)文化以及以人為本的理念。我國正在推行精益生產的企業(yè)在短期內迅速提升了效率，降低了成本，實現(xiàn)了利潤，從而吸引更多的單位采取精益生產。這些單位企業(yè)文化欠缺，以人為本的理念也不受重視。單位管理者僅僅以提高利潤為目的，對精益生產實質不了解，造成精益生產過程存在片面性，導致整體效率不高。

（二）精益生產缺乏相關部門的協(xié)調配合

        精益生產方法不僅僅是一種生產工具，更是一種全新的管理理念與體系。而部分單位認為精益生產   是生產部門的事情，其他部門如財務部、市場部、人事部等認識不足，并且缺乏相應的監(jiān)督機制，使得這些部門缺乏協(xié)調配合的積極性，使得精益生產不能產生良好的效果。

（三）精益生產缺乏員工激勵機制

        精益生產強調員工之間的團結協(xié)作和積極主動性，而大部分企業(yè)在推廣精益生產方式時忽視員工的作用，對員工激勵機制不夠，員工工作積極性和創(chuàng)造性不高。導致精益生產在實施過程中困難重重，存在問題也不能得到及時反饋和改進。另外，大部分企業(yè)利用低廉的勞動力成本優(yōu)勢參與國內外市場競爭。大部分企業(yè)缺乏長遠規(guī)劃，不夠重視對精益生產的投入，缺乏定期的員工培訓，使得員工知識和技能與精益生產方法要求相悖，也使得精益生產不能順利實現(xiàn)。

（四）精益生產缺乏必要的監(jiān)督管理機制

        單位雖然推行精益生產方法，卻并未建立相應的監(jiān)督管理機制。在實際工作中，精益生產缺乏必要的監(jiān)督，也缺乏相關部門的配合，導致精益生產效果大打折扣。沒有監(jiān)督部門的監(jiān)督管理，員工的積極性沒有得到發(fā)揮，精益生產過于形式化，執(zhí)行力度比較欠缺。

精益生產方式下降低存貨資金的路徑:

（一）明確各部門的職責與分工

       為降低存貨資金，精益生產需要生產、財務、信息、市場等各個部門協(xié)調配合，相輔相成。因此需要設置存貨資金綜合管理部門，制定存貨資金管理辦法，審核、監(jiān)督并考核各部門存貨資金計劃執(zhí)行情況。財務部作為存貨資金的監(jiān)管部門，能夠充分掌握各部門存貨資金的數(shù)據(jù)資料，有助于數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析、監(jiān)管和考評。財務部主要根據(jù)財務報表編制存貨資金周轉天數(shù)。生產部門作為存貨資金的使用部門，擔任著對所占用存貨資金的管理與有效使用。按照庫存資金使用目標及效果對相關人員進行績效考核并給與獎懲。市場開拓部門主要負責訂單，需要提供詳細的產成品需求數(shù)據(jù)，以便實時調整存貨資金的數(shù)量。

（二）制定年度存貨資金考核指標

        綜合管理部門根據(jù)總體經營目標和資金控制目標制定年度存貨資金占用額度和存貨資金周轉天數(shù)作為存貨資金流動性和使用效率的考核指標。存貨資金占用額度主要根據(jù)存貨每日平均資金占用額以及資金周轉天數(shù)來確定。生產部門根據(jù)將存貨資金周轉天數(shù)要求具體分解到儲備資金、在產品資金以及產成品資金，并對相關責任人進行定期考核。此外，生產部還要根據(jù)對以往存貨資金庫存結構分析，對積壓的庫存產品分析產生問題的原因并提出整改意見。

（三）建立存貨資金管理監(jiān)測系統(tǒng)

       為有效降低庫存，減少浪費，需要掌握單位存貨資金狀況。加強存貨資金管理的一個重要方法是建立完善的存貨資金管理監(jiān)測系統(tǒng)，確定各階段存貨需求量以及最小庫存量。通過資金管理檢測系統(tǒng)對庫存進行統(tǒng)一管理，并根據(jù)庫存變動情況實時更新。建立預警機制，當即將發(fā)生存貨資金量不足的情況時能夠提前預警，補足存貨，防止由于存貨不足或者供貨中斷而造成的緊急采購損失、停工損失以及信譽損失等，防范經營風險。做到精益生產，要嚴格控制不合格率，加強質量檢測和控制，降低產品的不合格率，避免資金浪費。

（四）以人為本，建立精益生產的文化氛圍

       首先要建立企業(yè)的精益生產的文化氛圍，樹立“節(jié)約資源、降低成本”的觀念。由于精益生產設計生產活動的各個環(huán)節(jié)，需要員工共同參與，團結協(xié)作，才能達到所要實現(xiàn)的目標。其次要引進精益生產專業(yè)人才，保證精益生產落實到位。加強對精益骨干的后續(xù)培訓，增加利用精益生產降低存貨資金的案例分析，提高精益骨干的業(yè)務水平。最后還要提高員工的積極性，改善員工工作環(huán)境，降低勞動強度，提高員工待遇，提高工作效率。加強對員工系統(tǒng)完整的培訓，培育員工的精益生產思想，建立學習型組織，提高員工知識和素質，鼓勵員工優(yōu)化生產流程、出謀劃策，有創(chuàng)造性的提出解決問題的新方案，增強企業(yè)競爭力，促進單位持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。華致贏企管更多精益生產、6S管理、TPM管理實戰(zhàn)案例