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       精益生產(chǎn)方式是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營運成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)培訓(xùn)精益生產(chǎn)管理方式的理論框架包含“一個目標(biāo)”、“兩大支柱”和“一大基礎(chǔ)”。
 
       “一個目標(biāo)”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意。“兩大支柱”是準(zhǔn)時化與人員自主化。準(zhǔn)時化生產(chǎn)是以市場為導(dǎo)向,在合適的時間生產(chǎn)高質(zhì)量和合適數(shù)量的產(chǎn)品,以“平準(zhǔn)化”為前提條件、以市場來拉動生產(chǎn)。精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司介紹所謂拉動生產(chǎn)是以看板管理為手段,采用“取料制”:即后道工序根據(jù)“市場”需要進(jìn)行生產(chǎn),根據(jù)本工序在制品所需要的用量從前道工序領(lǐng)取相同數(shù)量的在制品,一個工序一個工序地向前推動,從而形成全過程的拉動控制系統(tǒng),絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。人員自主化是指人員與機械設(shè)備的有機配合行為。生產(chǎn)線上一旦產(chǎn)生質(zhì)量、數(shù)量、品種上的問題機械設(shè)備就自動停機,并有指示顯示,同時任何人發(fā)現(xiàn)故障問題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線,主動排除故障,解決問題。并且將質(zhì)量管理溶入生產(chǎn)過程,將質(zhì)量管理變?yōu)槊恳粋€員工的自主行為,將一切工作變?yōu)橛行趧印！耙淮蠡A(chǔ)”是指改善。改善是精益生產(chǎn)培訓(xùn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ),可以說沒有改善就沒有精益生產(chǎn)培訓(xùn)精益生產(chǎn)。這里的改善是指:
①從局部到整體永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地。在操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進(jìn)與提高。
②消除一切浪費。精益意味著不能提高附加價值的一切工作(包括生產(chǎn)過剩、庫存、等待、搬運、加工中的某些活動,多余的動作,不良品的返工等)都是浪費,這些浪費必須經(jīng)過全員努力不斷消除。
③精益生產(chǎn)培訓(xùn)可以幫助企業(yè)連續(xù)改善是當(dāng)今國際上流行的管理思想。它是指以消除浪費和改進(jìn)提高的思想為依托,對生產(chǎn)與管理中的問題,采用由易到難的原則,不斷地改善、鞏固,改善、提高的方法,經(jīng)過不懈的努力,以求長期的積累,獲得顯著效果。
       據(jù)麻省理工學(xué)院汽車研究小組沃麥克和瓊斯統(tǒng)計，在初步實施精益生產(chǎn)培訓(xùn)精益生產(chǎn)管理的企業(yè)，通過用戶的逆向拉動，把典型的批量生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為連續(xù)流動，可以使整個系統(tǒng)的勞動生產(chǎn)率翻一番，同時減少完成生產(chǎn)時間的90%，減少整個系統(tǒng)庫存量的90%；在用戶手中發(fā)現(xiàn)錯誤、生產(chǎn)過程中的廢品率下降一半；新產(chǎn)品面市的時間也縮短一半；用戶只需再增加極少的費用，就可以獲得產(chǎn)品族范圍內(nèi)更多的變型品種。當(dāng)精益生產(chǎn)培訓(xùn)精益生產(chǎn)方式在企業(yè)實施兩、三年后還能夠通過持續(xù)的改進(jìn)將生產(chǎn)率再翻一番，同時庫存量、失誤率和供貨時間再減少一半。