伊人av在线播放_在线播放成人av_久久久精品99_午夜不卡久久精品无码免费

如何在激烈的競爭中生存發展，是每一個制造公司必須面對的現實問題。對公司的經營狀況起決定作用的是公司的管理水平。
現場管理的重要意義生產現場管理是企業管理的重要組成部分，是企業管理素質的集中表現。
通過現場管理的好壞，即可判斷出企業的廣大職員的素質和管理水平，產品質量的可信賴程度，企業可協作程度。
而班組又是企業生產現場管理的前沿陣地，所以，提高企業的班組生產現場管理水平，是企業自身發展的需要。

班組長現場管理的六大任務一般而言，現場必須管理的事項有生產效率、成本降低、安全、人員訓練、改善活動、6S、改進員工工作技能、質量等。
具體包括以下六項：
-人員管理：提升人員的向心力，維持高昂的士氣；
-作業管理：制定完善的工作計劃，執行良好的工作方法；
-質量管理：控制好工作的質量，執行自主品質保證標準，以達到零缺點的要求；
-設備管理：正確的操作設備，維持零故障的生產；
-安全管理：為保證人員、產品、顧客的安全，而采取的必要措施；
-成本管理：節約物料，杜絕浪費，降低成本
6S管理的推行在班組生產現場管理中，通過導入“6S”管理活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全），形成以班組管理為活動平臺，以人的素養為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環境因素，以安全、環保為目標因素的生產現場動態管理系統，從而為職工創造一個安全衛生舒適的工作環境。
推行6s精益管理是提高企業競爭力，建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段，對于班組管理有著以下重要意義：

①提升企業形象和綜合素質，優化工作環境，吸引客戶，增強信心；
②減少浪費：定置管理、合理利用場地、實現人物場所合理狀態。
③提高效率：良好環境、心情，擺放有序，減少搬運作業。
④質量保證：做事認真嚴謹，品質重點工序控制。
⑤安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。
⑥提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護。
⑦降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運。
⑧交期準：一目了然，異常現象明顯化，及時調整作業。

目視管理的實施目視管理是現場管理的三大工具之一，也是推行6S的一個重要技巧，它就是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率目的的一種管理方式，與其他管理方法相比，目視管理有如下特點：

①目視管理形象直觀，容易識別，簡單方便，傳遞信息塊，提高了工作效率；
②信息公開化，透明度高，便于現場各方面人員的協調配合與相互監督；
③目視管理能夠科學地改善生產條件和環境，有利于產生良好的生理和心理效應，目視管理的工具可以成為簡單的共同語言和行動準則，借此增進人際間的溝通能力，既可以減少口舌之爭，又可以避免誤解，尤其目視管理能突顯潛在問題，并采取必要手段及防患未然的措施。

現在許多企業的生產品種多、批量小、交貨期短，從而增加了現場管理的難度。目視管理作為一種手段，能使企業全體人員減少差錯，輕松地進行生產。
標準化的執行要對班組生產現場進行規范化管理，使班組工作進入有序管理的狀態，就要制訂相應的管理標準，包括：
①生產現場管理標準化。生產現場管理必須從基礎抓起，即從制訂工作標準、完善工作標準和真正貫徹執行及考核工作標準著手。
生產現場的工作標準可以分解成三個有明顯區別的部分：一是管理工作標準，二是工作程序標準，三是工作人員工作標準。
②加強班組內部基礎管理。建立各類基礎管理臺帳、報表制度及工序獎懲考核辦法；注重半成品庫的基礎管理工作，起到前道控制、后道監督的作用；
充分利用電腦等現代化設備，使各類統計報表及生產任務單的下達均取代手工操作，提高工作效率，等等。
通過這些基礎管理，促進班組管理工作日趨規范。
③建立健全班組生產現場管理規章制度。包括圍繞生產、安全、技術和思想政治工作所制訂的各種規章制度、條例、程序、辦法等，如巡回檢查制度、交接班制度、工作票制、崗位責任制度、安全責任制度、技術培訓制度等，并且要規范統一，落到實處。

看板管理的運用在實現JIT生產中最重要的管理工具是看板，看板是用來控制生產現場的生產排程工具。
具體而言，是一張卡片，卡片的形式隨不同的企業而有差別。看板上的信息通常包括：零件號碼、產品名稱、制造編號、容器形式、容器容量、看板編號、移送地點和零件外觀等。
在JIT生產方式中，看板的功能如下：　　
①生產以及運送的工作指令看板中記載著生產量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領取。
“后工序領取”以及“JIT生產”就是這樣通過看板來實現的。　　
②防止過量生產和過量運送 　
看板必須按照既定的運用規則來使用。其中一條規則是：“沒有看板不能生產，也不能運送。”
根據這一規則，看板數量減少，則生產量也相應減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產以及適量運送。　　
③進行“目視管理”的工具 　
看板的另一條運用規則是：“看板必須在實物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進行生產”。
根據這一規則，作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目了然，易于管理。通過看板就可知道后工序的作業進展情況、庫存情況等等。
④改善的工具 　　
在JIT生產方式中，通過不斷減少看板數量來減少在制品的中間儲存。
在一般情況下，如果在制品庫存較高、即使設備出現故障、不良品數目增加也不會影響到后道工序的生產，所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過剩，也不易察覺。
根據看板的運用規則之一"不能把不良品送往后工序"，后工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決。

也使生產線的"體質"不斷增強，帶來了生產率的提高。JIT生產方式的目標是要最終實現無儲存生產系統，而看板提供了一個朝著這個方向邁進的工具。

TPM活動的推進設備管理是以設備為研究對象，追求設備綜合效率，應用一系列理論、方法，通過一系列技術、經濟、組織措施，對設備的物質運動和價值運動進行全過程（從規劃、設計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養、維修、改造、更新直至報廢）的科學型管理。
生產設備是生產力的重要組成部分和基本要素之一，是企業從事生產經營的重要工具和手段，是企業生存與發展的重要物質財富，也是社會生產力發展水平的物質標志。
生產設備無論從企業資產的占有率上，還是從管理工作的內容上，以及企業市場競爭能力的體現上，它都占有相當大的比重和十分重要的位置。
管好用好生產設備，提高設備管理水平對促進企業進步與發展有著十分重要的意義。
①提高產品質量，增加產量，設備是一個重要因素。
加強設備管理是提高質量、增產增收的重要手段。
因此黨和政府多次提出貫徹國務院《設備管理條例》，加強設備管理一定要與企業開展雙增雙節活動相結合，應用現代技術，開展技術創新，確保設備有良好的運轉狀態；
對于新設備要充分發揮其先進性能，保持高的設備利用率，預防和發現設備故障隱患，創造更大的經濟效益；
對于老設備要通過技術改造和更新，改善和提高裝備素質，增強設備性能，延長設備使用壽命，從而達到提高效益的目的。
②提高勞動生產率，關鍵是要提高設備的生產效率。
企業內部多數人是圍繞設備工作的。要提高這些人的工作效率，前提是要提高設備生產效率、減少設備故障、提高設備利用率。 
③減少消耗、降低生產成本更是設備管理的主要內容。
原材料的消耗大部分是在設備上實現的。設備狀態不好會增大原材料消耗，如出現廢品，原材料浪費更大。在能源消耗上，設備所占的比重更大。
加強設備管理，提高設備運轉效率，降低設備能耗是節約能源的重要手段，也是企業節能降耗永恒的主題。
在設備運轉過程中，為維護設備正常運轉，本身也需要一定的物資消耗。設備一般都有常備的零部件、易損件，設備管理不好，零部件消耗大，設備維修費用支出就高。
尤其是進口設備，零部件的費用更高。

設備運轉一定的周期后還要進行大修，大修費在設備管理中也是一項重要的支出，設備管理抓得好，設備大修理周期就可以延長，大修理費用在整個設備生命周期內對生產成本的影響，所占的比重就可以下降，從而為降低生產成本打下基礎。

TQM活動的運行質量對于現代社會經濟發展有著重要作用。當今世界科學技術發展日新月異，市場競爭日益激烈。歸根到底，競爭的核心是科學技術和質量。
毋庸置疑，科學技術是第一生產力，而質量則是社會物質財富的重要內容，是社會進步和生產力發展的一個標志，所以質量不僅是經濟、技術問題，同時它還關系到一個國家在國際社會的聲譽。
全面質量管理是指在全面社會的推動下，企業中所有部門，所有組織，所有人員都以產品質量為核心，把專業技術，管理技術，數理統計技術集合在一起，建立起一套科學嚴密高效的質量保證體系，控制生產過程中影響質量的因素，以優質的工作最經濟的辦法提供滿足用戶需要的產品的全部活動。
全面質量管理的特點:

①拓寬管理跨度，增進組織縱向交流；　
②減少勞動分工，促進跨職能團隊合作；　
③實行防檢結合，以預防為主的方針，強調企業活動的可測度和可審核性；
④最大限度地向下委派權利和職責，確保對顧客需求的變化做出迅速而持續的反應；　　
⑤優化資源利用，降低各個環節的生產成本；
⑥追求質量效益，實施名牌戰略，獲取長期競爭優勢；　
⑦焦點從技術手段轉向組織管理，強調職責的重要性；　
⑧不斷對員工實施培訓，營造持續質改進的文化，塑造不斷學習、改進與提高的文化氛圍。

從現在和未來的角度來看，顧客已成為企業的衣食父母。“以顧客為中心”的管理模式正逐漸受到企業的高度重視。
全面質量管理注重顧客價值，其主導思想就是“顧客的滿意和認同是長期贏得市場，創造價值的關鍵”。
為此，全面質量管理要求必須把以顧客為中心的思想貫穿到企業業務流程的管理中，即從市場調查、產品設計、試制、生產、檢驗、倉儲、銷售、到售后服務的各個環節都應該牢固樹立“顧客第一”的思想，不但要生產物美價廉的產品，而且要為顧客做好服務工作，最終讓顧客放心滿意。

現場改善手法的應用改善是一種經營理念，用以持續不斷地改進工作方法和人員的效率，改善多發生在現場，現場管理中的改善活動就叫做現場改善，它強調激活現場，調動員工的積極性，不斷改善工作。

班組長必須面對不斷變化的對象及作業條件，如果只是被動地維持現狀自然會感到費心費力，就會積累大量難以解決的問題，這就需要班組長不能僅僅局限在維持現狀，必須在自己的日常現場管理中融入改善的內容，并把改善的意識貫徹到整個班組現場。
學習的方法有多種，最行之有效的方法還是理論聯系實際。即不僅要從書本中學，更要從實踐中學。

作為基層管理人員一定要深入實際，在實踐中加深對理論知識的理解，在實踐的過程中用理論去研究、分析和總結，總結出適合自己的行之有效的方法，指導自己的行為，不斷鍛煉自己，提高自己。
搞好班組的現場管理
一、要從班組實際出發，選擇好突破口，有計劃地解決現場管理中存在的突出問題；
二、要針對班組生產現場的各種作業進行分析，尋求最經濟、最有效的作業程序和作業方法；
三、定期對實施結果進行評價，不斷推動班組工作的步步深入。