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在多品種，小批量的市場需求環(huán)境下，作為生產(chǎn)計劃人員，必須會計算一個訂單的生產(chǎn)周期。有些企業(yè)，是基于歷史的經(jīng)驗來預(yù)估生產(chǎn)周期，這樣做會出現(xiàn)很大的偏差，容易造成交付周期長而丟失客戶，或給生產(chǎn)造成過大的負擔(dān)。

生產(chǎn)周期是計劃管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，企業(yè)可以設(shè)置成品庫或半成品庫來縮短交付前置時間，但通過生產(chǎn)對庫存消耗進行補充，依然不能背離生產(chǎn)周期這個基礎(chǔ)。

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支持生產(chǎn)周期計算的三個關(guān)鍵數(shù)值

第一個數(shù)據(jù)是瓶頸的CT時間：只要產(chǎn)品是經(jīng)過多道工序加工的，必然有一道工序產(chǎn)能最低，這道工序就是生產(chǎn)瓶頸。瓶頸工序加工一件產(chǎn)品的循環(huán)時間（Cycle Time）稱之為瓶頸CT。

計算生產(chǎn)周期，只需要知道瓶頸CT即可，非瓶頸工序的循環(huán)時間不用考慮。

第二個數(shù)據(jù)是生產(chǎn)全過程的中間在制品數(shù)量，包括正在設(shè)備上加工的和等待被加工物料。工序間物料轉(zhuǎn)運的頻次越高，中間在制品數(shù)量就越少，生產(chǎn)周期就越短。極限是一個流的生產(chǎn)，即每道工序之間只存在一個中間在制品（連續(xù)流布局）。

第三個數(shù)據(jù)是訂單的產(chǎn)品數(shù)量，數(shù)量越高，生產(chǎn)周期就越長。

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企業(yè)內(nèi)部制造過程的周期計算

前面的三個數(shù)據(jù)我們可以得出一個理論公式，即：

內(nèi)部制造理論周期=中間在制數(shù)量*CT+（訂單數(shù)-1）*CT

在實際生產(chǎn)中，會存在各種異常情況，包括：質(zhì)量異常、人員異常、物流停頓、設(shè)備異常等等，因此實際周期不會符合理論計算。

為了獲得與實際運行接近的數(shù)據(jù)，需要在理論計算的基礎(chǔ)上增加一個基于異常的時間寬放量，即：

內(nèi)部制造周期=中間在制數(shù)量*CT+（訂單數(shù)-1）*CT+異常寬放

豐田汽車是MTS方式的，所以它的寬放量體現(xiàn)在拉動超市中，取值范圍是理論周期的0.2~0.5。如果貴公司是MTO方式，那么必須體現(xiàn)在生產(chǎn)周期上。國內(nèi)企業(yè)可基于自身情況酌情增加，寬放量取值為0.5~1.0。

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訂單制造周期的計算

為了正常生產(chǎn)，企業(yè)需要進行生產(chǎn)準(zhǔn)備（原輔料到位、工輔夾具到位、技術(shù)資料到位），這就需要給生產(chǎn)準(zhǔn)備工作一個前置時間，這個時間必須鎖定，且為了提高準(zhǔn)交率，對生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的改善也是非常重要的。

如果企業(yè)有原料庫存，鎖定時間就是生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。

如果企業(yè)的原料，需要供應(yīng)商定制，那么鎖定期就是供應(yīng)商的生產(chǎn)周期。

為了按期完成訂單，工作的起始點不是投產(chǎn)日，而是計劃鎖定開始日期。

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結(jié)語

給朋友們介紹的計算方法是用的加法法則，先設(shè)定系統(tǒng)的狀態(tài)，然后計算理論時間，再增加異常的寬放時間。這樣計算，始終會洞悉需要改善的差距。

如果企業(yè)基礎(chǔ)管理比較薄弱，也可以用減法法則，即基于以前訂單的實際周期，減去一部分作為周期改善的目標(biāo)。

無論加法還是減法，跟朋友們溝通的計算方式都是引領(lǐng)改善的著眼點。

還有一個疑問，投產(chǎn)日期是否還需要考慮當(dāng)下瓶頸工序的生產(chǎn)任務(wù)？

這是排產(chǎn)角度的思考了，其實沒必要考慮瓶頸當(dāng)前任務(wù)。要想知道什么時間可以開始新訂單的生產(chǎn)，只需要計算‘第一道工序的待加工數(shù)量*瓶頸CT’即可。