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5S現場管理方法起源于20世紀末的日本企業，是日本企業獨特的一種管理方法。日本企業將5S運動作為工廠管理的基礎，從而推行各種質量管理手法。他們在追求效率的過程中，循序漸進，從基礎做起，首先在生產現場中將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。

 

　　我國企業在5S現場管理的基礎上，結合國家如火如荼的安全生產活動，在原來5S基礎上增加了安全（safety)要素，形成6S。所謂6S指的就是：SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔） SHITSUKE（修養）、SAFETY（安全）這六項，因為六個單詞前面發音都是“S”，所以統稱為“6S”。

 

　　未推行6S之前，每個崗位都會出現各種各樣的不整潔現象，如地板上粘著垃圾、油漬、鐵屑等，已成為黑黑的一層；零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛在擁擠狹窄的過道上穿插而行……即使這間工廠的設備是世界上最先進的，如不對其進行管理。到了最后，所謂最先進的設備也將很快加入不良機械的行業，等待維修或報廢。對于這樣的企業，引進很多先進優秀的管理方法也不見得會有什么顯著效果，還是要從簡單適用的6S開始，從基礎抓起。

 

　　對于管理人員來說，6S是基本能力。現場的管理，說白了不外乎是人、機、料、法、環的管理，現場每天都在變化，異常每天都在發生。做好6S，能夠讓現場井然有序，把異常發生率降到最低，這樣員工才會心情舒暢的工作。所以，6S是管理的基礎，6S管理的好壞，是衡量干部管理能力高低的重要指標，6S做不好的干部，其他工作也做不好。

 

　　對于員工來說，6S是每天必須的工作。這個必須的工作如果沒有做好，工作崗位就會混亂，工具找不到，設備經常壞，物料經常出問題，生產不順暢，投訴經常有……在這種環境下，無論怎么忙都是瞎忙，沒有效率。在這種現場工作的員工呆得憋氣，老總看到生氣；客戶一旦光臨，當然也失去下訂單的勇氣。所以6S是每天必須的工作，不是忙時忘記閑時做做，更不是額外的多此一舉。

 

　　對于企業來說，6S是一種態度。企業要達成自己的生產經營目標，要生存發展壯大，首要條件是具備強勁的競爭力。企業核心的競爭力是什么呢？不是決策能力，也不是營銷能力，而是執行力。沒有執行力，一切都是空話。執行力的高低，取決于紀律性的高低。所以6S是一種態度，為了形成有紀律的文化，必須表明的一種態度，這種態度是不怕困難，把想到的做到，把做到的做好的堅決態度。

 

　　因此，企業不能搞形式上的6S，要把它融入到日常管理中去，使其形成一種企業文化，從而提高企業的競爭力。如果企業不能夠深入了解6S對企業本身、對員工產生的意義，那么結果就會成為：把推行6S變成走過場、搞形式，使企業內部人員上有政策下有對策，導致6S變成為像搞大掃除一樣，走入形式主義的誤區。