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供應商選擇從掌握物料開始

發布人：admin     日期：2010-04-09

供應商選擇從掌握物料開始 供應鏈管理的核心圍繞著物料管制, 掌握物料的取得與移動的快慢是管理的關鍵 供應商選擇從掌握物料開始 文/顧聞知 關于供應商的選擇, 應根據物料的價格, 取得的難易及是否是關鍵性零組件來分級分類決定,供應商是選擇1家還是多家, 須根據時下流行的交易模式來決定。 某知名電腦零件組裝制造企業的56字箴言指導原則，對企業在權衡供應商時很有參考價值：重點管制, 全程掌握；過手轉賬, 零基利潤；掌控分配, 到府服務；優選廠商, 僅圖微利；零件自制, 分享利潤；工程主導, 獨賺利潤；全數外包, 穩定差價。采購對于供應商的選擇可依此標準, 自由發揮出量身訂制的供應商選擇作業模式。 首先，供應鏈中心的總生管群須對產品進行解析, 并將物料分級分類后, 才會產生選商條件，從而提供給采購人員。再根據采購需求向供應商下交貨單(DN，Delivery Note)，并展開相關進銷存管制作業模式。 舉凡供應鏈的核心議題都圍繞著物料管制, 掌握物料的取得與移動的快慢已成管理的關鍵點。而供應商的角色自然與物料的貴重或取得難易掛勾, 所以應對產品的制造過程先分級分類后，才可將物料歸類。通過零件爆炸圖或供應物流圖分析, 均可將物料重要程度驗證一番，再整理出供應商的對應關系。取得物料戰略或策略后，自然牽動供應商配合度, 所以供應商的選擇與物料流分級分類息息相關。 物料的分級分類，從一般制造業來看，可分為A、B、C、D、E五種。而A類又稱為GSP（Global Sensitive Procurement）類，即所謂全球高敏感度采購物料, 亦所謂甲級流氓式供應商所生產的物料。下面是各類物料分級分類與供應商選擇的關鍵秘訣: A類策略: 重點管制, 全程掌握, 過手轉賬, 零基利潤 對于GSP(A)類物料來說，比如在電腦制造行業, 是其中的關鍵性零組件物料(中央處理器、硬盤、內存條等)。這些物料非常貴重，并且難以取得，通常供應商只有單純的1家，單一來源，并由客戶指定和安排客戶下單指定交運(Drop-Ship)。或客戶指定AVL (Approved Vendor List, 制造商下單), 由客戶主導分配。 對于這種類型的物料，因為有價格風險不能積壓庫存，另外此類物料需提前幾個月下達訂單，不能因缺貨而導致工廠停產。因此對此類物料應抱著只要有貨, 不談利潤的觀念。應與客戶供應商緊密聯系, 確認交期, 免檢免驗(對于有限競爭市場和壟斷貨源的獨家供應市場的物料, 制造商不具備檢驗能力)。嚴格控制數量, 設定GSP倉庫及監控系統, 由廠商出貨到GSP倉庫收貨，按工單發料一直到成品出貨, 全程監控, 徹底追蹤。除Drop-Ship物料直接運送到GSP倉庫保持72小時庫存外, 采購應充分利用好購備期(Lead Time)降低庫存風險，并通過信息融合, 掌控全球GSP物料實際料況，結報準時(但如果財管通知AR有顯著遲延則例外)。要求廠商做到FAE(Field Application Engineering，故障維修品質工程群) 的即時服務和提供教育培訓。 在只有幾家供應商可供選擇的有限競爭市場，和壟斷貨源的獨家供應市場, 采購商則需要采取戰略合作原則, 以獲得較好的均質質量, 更緊密的伙伴關系, 更好的生產排配和更多的售后服務。 B類策略: 掌控分配, 到府服務, 優選廠商, 僅圖微利 針對B類物料，比如在電腦制造行業, 即其中的網卡、鍵盤、 鼠標等。此類物料較為大眾化, 在市場上有較多競爭對手, 可以酌情選擇1家或多家供應商。選商的方式為PSL（Preferred Supplier List，優選供應商），這有利于自己公司與供應商的合作。 對于B類物料管理要合理分配各供應商之間的配額，要求到門服務(即所謂VIM供貨方式，要貨有貨，不要貨零庫存)。選擇品質好、服務好的供應商，僅掙一點利潤便可。應考慮市場需求趨勢, 作策略采購-優選廠商作業模式。提供供應商預測及空白訂單，依據物料需求計劃MRP運算結果，交由采購及時下單。VMI(Vendor Management Inventory，供應商免費存放, 用畢付款的作業模式)管理, 即取即用, 轉移風險。要求供應商做到現場不良品及時處理, 即類似FAE即時服務及提供教育培訓。 此類物料除自己選商外，一般都是由客戶指定, 因為這些物料都是電腦中主要的零組件, 生產起來有一定的技術難度, 對電腦的組成及性能有非常重要的作用。客戶會注重質量, 但制造商也有一定的采購權力, 可自主分配采購比例。通常應有1家或多家供應商, 并且它們是競爭對手, 所以我們可以同客戶與供應商談到VMI服務, 其目的是轉移價格風險, 采購方式也用電子詢價（e-Bid）采購競價方式, 有利于價格競爭，可以按價格、信譽的原則進行分配。要做到PSL, 也可以建議客戶淘汰一些比較劣差的供應商, 或說服客戶慢慢變成自主開發制造, 爭取更多的利潤。 C類策略: 零件自制, 分享利潤 針對C類物料，比如在電腦制造行業其中的機箱、 主機板、 散熱片等物料。此類物料有利潤可圖，可以酌情選擇1家供應商(外包)或零件自制，選商方式應為RSL(Restricted Supplier List, 指定被管制供應商)。 對此類物料內交供應商的FAE / Planner——總生管派駐在聯合采購辦公室集中辦公運作，制造商與供應商同步并行, 要貨有貨, 不要貨時零庫存。采用VMI 管理模式, 即取即用, 月結方式付款。 C類型是大眾物料, 客戶相信你的實力, 公司可自主開發, 自行生產。也可找1家及多家供應商。這些物料的價格都比較適中, 一般制造商都可以自行生產, 只要得到客戶的認可便行。制造商盡量做到自主開發設計生產, 分享更多的利潤。也可以選擇幾家比較好的供應商, 采用VMI管理方式及時供貨, 利用ERP系統連線至供應商日排配與出貨計劃, 結合e-Bid進行電子詢價方式。做到要貨有貨, 不要貨時零庫存，并做到RSL——指定被管制供應商的選商模式。遵循平均分配原則, 采取不斷發掘好的供應商, 淘汰服務比較差的供應商, 未來更可以采用合資或并購經營模式爭取全部零件自制。. D類策略: 工程主導, 獨賺利潤 D類物料主要針對客戶認可的本地交貨物料，及公司可全權處理的一般物料, 比如在電腦制造行業, 其中的 I/O接插線、螺絲、貼紙等，建議選取1至多家(RSL)供應商 對于此類物料，公司完全可以自主開發，經客戶認同便可。產品設計自行主導，由多家供應商競爭，可贏取更好的利潤。同B、C類物料一同進行e-Bid、VMI管理。集合需求資源, 開發當地策略聯盟供應商。分散采購, 多家供應商平均分配訂單交貨。穩定供應商外包合作性質, 建立免檢免驗雙贏策略。 對此類物料的供應商而言, 應協調雙方規格說明書, 降低經營成本、制造成本及采購成本。經由工程與品質輔導采取免檢免驗, 不良品無條件退貨(制程不良品則離線處理)。應付費用交接點可設在生產出貨前最后一道工序(使用一個結算一個), 可用ERP加SFC(Shop Floor Control，現場車間管制操作系統)信息聯機供應商，或通過相關IT軟件聯機實現。因此, 對此類供應商用DN(Delivery Notes，交貨通知)管制送貨, 并提供給廠商Forecast（日生產計劃）、VPO(Vendor Purchase Order，供應商采購訂單)等數據輔助信息, 進行供料、制造及交貨。 E類策略: 全數外包, 穩定差價 E類物料主要針對客戶授權認可的產品, 比如在電腦行業中的包材類。選擇供應商數量通常為1家( RSL方式)，單一物料單一供貨源。 此類物料工藝簡單，風險性小，可以全部指定一家供應商生產, 掙取差價。采用JIT交貨方式, 建立雙倉法供貨(須提供場地及制定安全庫存)。同時密切合作, 供應商須自行負擔庫存風險。采購實現本地化, 并依產品特性制訂成交條件。集中采購, 增加Buying Power(以量換價)。 隨著市場需求變化越來越快, 企業制造調整頻率與物料需求變化越來越快, 傳統的供需方式已無法實現與供應商信息的及時分享, 易造成雙方庫存的積壓。為應對新的挑戰, 現行制造業應及時對E類物料采用JIT采購交貨作業模式, 使供應商在需要的時候(不提前, 也不推遲) 準時成交。 JIT采購可達到三個目的：實現零庫存；提高采購商品的質量, 減少質量成本；降低采購價格。為適應JIT采購技術的要求, 制造企業必須做到，一方面, 向供應商提供恰當、有效的需求計劃(日生產計劃、即取即用), 將供應商納入其自身的供應鏈管理體系, 使之成為制造企業自身的虛擬工廠，進行同步并行管理, 以求降低雙方的庫存水平, 穩定供貨, 提高整個供應鏈的效率。 另一方面, 制造業應與產品供應商建立長期的合作關系, 強調供應商的加盟利益基礎, 使供應商充分了解與掌握JIT采購的意義、技術和標準, 保證JIT的實現。在實務工作經驗中發現, 與供應商加強合作，實現小批量頻繁物流配送交貨，是JIT采購的關鍵問題。 各行各業皆有不同或類似做法, 在選擇供應商數量上的策略模式,不一定要100%參照以上標準來規劃。行業別, 產品別, 物料拆解亦會有不同做法。但可畫虎畫皮，試行改革本身的指導策略與作業模式。

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