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企業應重視外購件外協件的質量

發布人：admin     日期：2012-02-17

為了保證外購（協）件的質量，應從以下幾個方面去工作。 1 明確外購（協）件的技術要求 要做好外購（協）件的采購工作，必須對所采購的零部件的技術要求作出明確的規定，并將這些要求通知供方使其完全理解。需列出明確的采購文件（包括技術條件（規范）、圖樣和訂貨單），對采購零部件的技術要求作出詳細規定，主要內容有： （1）型號、規格、式樣和等級； （2）技術條件（規范）和檢驗規程； （3）采用的質量保證體系標準。 采購文件發送供方前，應對采購文件的準確性和完整性進行復查。 在提出所采用的質量保證體系標準時，還應根據外購（協）零部件的類別及供方的質量因素，提出不同的質量保證要求。例如，要求提供有關質量保證文件（如產品檢驗記錄、使用說明書、設備裝配圖。設備的易損件圖和備品備件明細表、產品的制造計建筑機械1999（7）劃、會簽通知等）；實施設計審查的規定；實施制造過程質量監督和成品會檢的規定；實施有關供貨范圍。交付進度、交貨狀態等方面的規定。 為了保證采購文件所規定的要求是合理的，發布前應由具有資格的人員審查、批準。 2 選擇合格的供方 采購零部件的質量控制活動，必須注意到供方的條件，要充分考慮供方的質量保證能力，擇優訂貨，并在合同中根據需要提出適當的質量保證要求。 對供方質量保證能力的評定，一般可用以下方法： （1）評定其以往提供類似的零部件的交貨質量情況； （2）調查供方的質量歷史與信譽； （3）到供方實地考察、審查其質量保證體系。評定其質量控制的有效性和完整性，了解職工素質和制造、檢測設備情況； （4）對樣品進行檢驗和試驗。對評定為合格的廠家，應建立“合格供方”的檔案，并列人合格零部件供應單位名單，作為選用的依據。根據外購零部件的復雜性和技術要求，定期對供方的工作進行評審。外購件的質量、總成本、交貨期、質量保證體系是評審中考慮的主要因素。根據評定的結果，及時調整供方的名冊，實行動態管理。 要使供方穩定提供滿足質量要求的外購、外協件，應對供方實施控制，并在外購（協）零部件的訂貨合同中明確規定質量保證要求。對供方進行控制的范圍、方式和程度，應根據外購（協）零部件的特性以及供方的業績及其質量保證能力，以滿足質量要求為目的，可區別對待。一般根據外購（協）件的經濟價值及對產品質量的影響程度等因素，對外購（協）件進行分級（或分類），如分為關鍵、重要、一般件三級。并實行分級管理。對供方的控制方法一般有： （1）派常駐代表； （2）定期或不定期到供方進行監督檢查； （3）設監督點（見證點或停工待檢點）對關鍵工序或特殊工序進行監督檢查； （4）成品聯合檢驗（會檢），可以是供方或供方與需方一起到供方的工廠實施聯合終檢； （5）要求供方及時報告生產條件的重大變更情況（如轉讓給鄉鎮企業加工等）； （6）組織對供方進行管理和技術方面的幫促，使其提高質量水平，滿足質量要求； （7）進貨篩選或檢驗。 3 外購（協）零部件的驗證 對外購（協）零、部件的驗證，應看其外購（協）零部件的質量是否符合要求。 3．l進貨檢驗和試驗 供方應保證未經檢驗或未經驗證合格的零部件不投人使用或進行裝配。進貨檢驗或試驗的方式和程度（如只驗證合格證明文件、全數檢驗、抽樣檢驗。檢驗項目和數量的確定等）取決于外購（協）零部件的性質。在貨源處進行的質量控制，與供方質量體系的有效因素，對各種零部件可有不同的要求。 檢驗或試驗應按檢驗計劃（質量計劃的一部分）或書面程序的規定進行。程序的內容應包含驗證來料是否符合規范；是否完整；是否帶有正確標記及到貨有無損壞等。對隨同到貨的有關技術文件（如材料試驗報告、無損檢測報告）作出驗證規定，對到貨后出現不合格品時的處理方法作出規定。 應避免未經檢驗就放行的現象，如因生產急需來不及檢驗或驗證而放行時，應在該項物質上標明標記，并作好記錄，以便一旦發現不符合規定要求時能立即返回和更換。為此供方的檢驗控制程序中應有返回辦法的具體規定，并明確規定有權作出這種處理的人員及其責權以及這種物質應如何標識和控制的細則等。 3．2 工序檢驗和試驗 供方應對質量計劃（或檢驗計劃）中規定的檢驗點、檢驗規程進行工序檢驗，并對檢驗的物質作出合格與否的識別標志或合格證u。進行工序檢驗和試驗的目的是及時發現不合格零部件，避免不合格品進一步加工，以提高生產過程的經濟性。 供方應正確制定檢驗、試驗的程序或規程，并嚴格執行。同時，應要求從事檢驗和試驗的人員具有一定的經驗或經過一定的培訓有資格認可證明

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