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精益生產(chǎn)構(gòu)筑中集未來

發(fā)布人：admin     日期：2012-10-17

在全球經(jīng)濟一體化來臨之際，集裝箱制造行業(yè)因全球市場需求的變化而出現(xiàn)適應(yīng)性變動。我們認為，作為靠制造業(yè)立足、未來也要靠制造業(yè)發(fā)展，并有志于做世界級企業(yè)的中集集團，在全球市場出現(xiàn)變化的情況下提出精益生產(chǎn)的管理思路，非常及時、非常重要！ 精益生產(chǎn)是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)模式的發(fā)展趨勢 所謂精益生產(chǎn)，從字面的意思可以看出，“精”體現(xiàn)在質(zhì)量上，追求“盡善盡美”、“精益求精”；“益”體現(xiàn)在成本上，成本越低，越能為客戶創(chuàng)造價值，企業(yè)的效益越能體現(xiàn)。因而，精益思想不僅追求成本最低，而且追求用戶和企業(yè)都滿意的質(zhì)量、追求成本與質(zhì)量的最佳配置、追求產(chǎn)品性能價格比最優(yōu)。 精益生產(chǎn)采用靈活的生產(chǎn)組織形式，根據(jù)市場需求的變化，及時、快速地調(diào)整生產(chǎn)，依靠嚴密細致的管理，力圖通過徹底排除浪費，防止過量生產(chǎn)來滿足客戶的需求，從而實現(xiàn)企業(yè)的利潤目標。可以說，以獲得極高的生產(chǎn)率、極佳的產(chǎn)品質(zhì)量和較大的生產(chǎn)柔性為基本目標的精益生產(chǎn)，是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)模式的發(fā)展趨勢。 精益生產(chǎn)不僅僅是生產(chǎn) 精益思想最初體現(xiàn)在對產(chǎn)品質(zhì)量的控制中，不追求產(chǎn)品的成本優(yōu)勢和技術(shù)領(lǐng)先，而是強調(diào)產(chǎn)品的成本與技術(shù)的合理匹配和協(xié)調(diào)。而在現(xiàn)代化的企業(yè)生產(chǎn)中，人們已將精益思想的精髓引伸、延展到企業(yè)經(jīng)營活動的全過程，即追求企業(yè)經(jīng)營有效投入和經(jīng)濟產(chǎn)出的最大化、價值最大化。 在如今激烈的全球競爭中，企業(yè)需要構(gòu)造一整套全新的、精益化的產(chǎn)品實現(xiàn)系統(tǒng)，并要超越其他競爭對手，從而滿足客戶要求。因此，精益化生產(chǎn)體系還應(yīng)置于整個企業(yè)運營、企業(yè)文化的大環(huán)境中來認識，包括直接和間接財務(wù)管理支持、人力資源管理的支持以及信息的支持，關(guān)于其中的相互關(guān)系很值得研究與探討。（如圖一） 因此，以徹底杜絕浪費的思想為基礎(chǔ)的精益思想包括精益生產(chǎn)、精益管理、精益設(shè)計和精益供應(yīng)等一系列思想，其核心是通過“及時適量”、“零庫存”等現(xiàn)場管理手段實現(xiàn)“訂貨生產(chǎn)”，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量并降低成本。 去年集團工作會議上，麥總提出集團十六字工作方針：內(nèi)涵優(yōu)化、控制風(fēng)險、創(chuàng)新突破、鞏固提升。其中的“內(nèi)涵優(yōu)化”，實質(zhì)上就是要求各項工作的高質(zhì)量、低成本，各項資源的優(yōu)化配置，高度概括了精益思想。近年來，集團對箱類下屬企業(yè)每年一次進行管理評審，將各工廠的管理職責(zé)、資源配置、產(chǎn)品實現(xiàn)過程、測量與分析等納入評審體系，也體現(xiàn)著追求集團經(jīng)營投入和經(jīng)濟產(chǎn)出最大化、價值最大化的精益思想精髓。 借鑒精益生產(chǎn)方式，結(jié)合中集實際經(jīng)營情況提出的精益戰(zhàn)略，必將有利于控制我們集團產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益，促進中集的長遠發(fā)展。 推行精益生產(chǎn)管理體系勢在必行 基于以上認識，我們認為，推行精益生產(chǎn)體系并將之延伸為精益管理，勢在必行。 1、集團戰(zhàn)略的選擇決定我們必須精益生產(chǎn) 在激烈的市場競爭中，集團無疑必須具有成本競爭力。但這并不意味著以低價為主要競爭手段，集團追求綜合價值優(yōu)勢，即將價格、質(zhì)量、功能、服務(wù)、品牌等要素組合起來，達到最優(yōu)的價格性能比，為客戶創(chuàng)造超越對手的綜合價值。 在同類產(chǎn)品范疇內(nèi)，集團總的競爭策略是要總成本領(lǐng)先條件下的差異化。總成本領(lǐng)先是前提和基礎(chǔ)，是集團一以貫之的工作重點之一；而差異則是獲得綜合價值優(yōu)勢的主要途徑。差異化主要體現(xiàn)在質(zhì)量、功能、服務(wù)、品牌等要素上，也體現(xiàn)在各個要素的細節(jié)上。 2、市場競爭的變化促使我們必須精益生產(chǎn) 上世紀九十年代初，普通標準干貨箱作為一個具有較大市場潛力和寬松競爭環(huán)境的產(chǎn)品，市場競爭的重點主要圍繞如何提高勞動生產(chǎn)率進行的，大規(guī)模剛性生產(chǎn)線也應(yīng)運而生，這種生產(chǎn)線是建立在產(chǎn)品部件化、部件標準化及加工工序規(guī)范化的基礎(chǔ)上，然后應(yīng)用泰勒的管理思想，把工人固定在以一定節(jié)奏運動的生產(chǎn)線旁，從事幾項簡單的、極易熟練的加工工序，從而極大地提高了勞動生產(chǎn)率。當然，這種運做模式在一定時期內(nèi)還將具有較強的生命力。 然而，未來的市場不再是大批量生產(chǎn)和技藝性生產(chǎn)為主要特征，多品種、小批量將構(gòu)成生產(chǎn)的主要特點。這種生產(chǎn)特點使我們必須考慮：如何獲得高效的生產(chǎn)率、高質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量和很大的生產(chǎn)柔性，也即如何實現(xiàn)零庫存、高柔性（多品種）、無缺陷？ 3、利潤邊際的下降促使我們要實行精益生產(chǎn) 誠如麥肯錫作的精益診斷報告所言，雖然我們的生產(chǎn)規(guī)模已領(lǐng)先于同行，生產(chǎn)成本也處于同行先進水平，但隨著行業(yè)的成熟，利潤邊際下降，這使得進一步挖潛力、杜絕浪費、降低成本成為我們迫切的任務(wù)。 4、制造方式的滯后促使我們要實行精益生產(chǎn) 麥肯錫也提到，中集目前正面臨如何成為一個高效、高量、高利潤的生產(chǎn)企業(yè)的挑戰(zhàn)，但是大部分工廠的工序流程及設(shè)備的原設(shè)計產(chǎn)能卻較低。此外，集團現(xiàn)行的制造方法比國際最佳典范作法滯后20到30年，這將阻礙我們保持過去的增長態(tài)勢。 加強基礎(chǔ)管理和員工觀念改變是首要任務(wù)

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