
精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造,消滅故障,消除一切浪費(fèi),向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。它是美國麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來的。它們?cè)谧隽舜罅康恼{(diào)查和對(duì)比后,認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式,稱之為精益生產(chǎn),以針對(duì)美國大量生產(chǎn)方式過干臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn),力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。
精益生產(chǎn)是全面質(zhì)量管理,并行工程,全面合作,團(tuán)隊(duì)合作和一體化的供應(yīng)鏈關(guān)系管理和6S咨詢現(xiàn)場(chǎng)管理,并逐步形成了一個(gè)獨(dú)特的多品種,小批量,高品質(zhì),低消費(fèi)的精益生產(chǎn)方式。精華答案
精益生產(chǎn)是及時(shí)的生產(chǎn)系統(tǒng),全面質(zhì)量管理,并行工程,全面合作,團(tuán)隊(duì)合作和一體化的供應(yīng)鏈關(guān)系管理,并逐步形成了一個(gè)獨(dú)特的多品種,小批量,高品質(zhì),低消費(fèi)的精益生產(chǎn)方式。
盡可能精益思想的核心是價(jià)值創(chuàng)造越來越少的投入-較少的人力,較少的設(shè)備,較短的時(shí)間和較小的場(chǎng)地,也越來越接近用戶,他們真正想要的是什么。值的精確定義是精益思想的關(guān)鍵的第一步,每一個(gè)產(chǎn)品(或在某些情況下,確定各產(chǎn)品線),以確定整個(gè)價(jià)值流是精益思想的第二步,其次是保留下來的各個(gè)步驟創(chuàng)造價(jià)值的流程。
精益思想,精益生產(chǎn),精益管理,精益設(shè)計(jì)和精益供應(yīng)一系列思想,其核心站點(diǎn)管理“及時(shí)和適當(dāng)?shù)摹保傲銕齑妗保翱窗濉钡囊馑际恰鞍从唵紊a(chǎn),以確保產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本。精益最初的想法是體現(xiàn)在對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制,產(chǎn)品的成本優(yōu)勢(shì)和技術(shù)領(lǐng)先地位的追求,但強(qiáng)調(diào),合理匹配的產(chǎn)品和技術(shù),協(xié)調(diào)的成本。自那時(shí)以來,商業(yè)社會(huì)將是逐漸延伸的精益思想延伸的業(yè)務(wù)活動(dòng)的全過程,也就是最大限度地追求企業(yè)的投資和經(jīng)濟(jì)產(chǎn)出,以價(jià)值最大化為。企業(yè)可以受益于“精”的字面意思是體現(xiàn)在品質(zhì),追求“完美”和“卓越”,“福利”體現(xiàn)在成本,只有成本低于行業(yè)平均成本,因此,精益思想不單純追求以最低的成本,企業(yè)的眼睛最好的質(zhì)量,而是追求用戶和企業(yè)都滿意的質(zhì)量,追求最好的成本和質(zhì)量,追求產(chǎn)品的價(jià)格和性能的最佳比例分配。
精益生產(chǎn)管理思想最終目標(biāo)必然是企業(yè)利潤的最大化。但6S咨詢管理中的具體目標(biāo),則是通過消滅生產(chǎn)中的一切浪費(fèi)來實(shí)現(xiàn)成本的最低化。并行工程與全面質(zhì)量管理的目標(biāo)更偏重于對(duì)銷售的促進(jìn)。同時(shí)。全面質(zhì)量管理也是為了消滅生產(chǎn)中的浪費(fèi)。對(duì)于不良品的加工只能是浪費(fèi),且掩蓋了生產(chǎn)中隱藏的問題,造成進(jìn)一步的浪費(fèi)。
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