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　作為現代化企業管理的模式，5S管理模式主要是給企業創造良好的現場管理，促進企業的產品發展。5S管理是精益生產根基，5S管理是精益生產中最有基礎的一個專題。5S管理保證了現場管理的井然有序，保證了產品的生產質量，減少了企業生產成本，提高了企業的生產效率。所以企業沒有實現5S管理，就沒有精益生產。

　　相信大家都知道企業的現場管理對企業生產發展的重要性，因為企業的產品生產關系著企業的利益發展。豐田汽車一個公司的利潤是世界上六大汽車巨頭利潤之和。秘訣在哪里？根據美國管理權威研究發現，精益生產（JISTINTIME），是豐田汽車管理的精髓。怎樣才能達到精益生產境界。有捷徑嗎？曾經無數家企業，引入豐田公司的精益模式試驗，原理及要點已了然于胸。當大刀闊斧推行時，發現實施的落腳點都無基礎，出現無所適從。整個系統更加混亂，比試驗前更加效率低下。

　　5S管理基礎與精益生產更進一步的實操中的關聯性，企業運作和車間管理的目的之一是贏利，企業贏利的密碼在于精益生產。精益生產的基礎是5S管理，也可以講，企業運作和車間管理的基礎是5S管理，企業運作的微觀上講，實際上也就是車間5S管理。

　　車間5S管理水平的高低，不用看毛利、指標，只要去現場走一圈，更極端點講，只要走進車間，看上一眼，看看車間5S管理水平，就可知車間的管理水平。

　　車間5S管理就是圍繞安全、品質、成本、效率進行四個緯度展開。

　　1、安全是車間5S管理的前提，安全是生產發展的保障。基礎管理的細節就是5S管理，只有做好新員工安全培訓、朝會、設備點檢、下班排隊。這些點滴經過規范就能形成員工習慣，就能做到過程可控，過程穩定。

　　2、產品的質量，可能看起來與5S關系不大，實際上品質好壞，與“應知應會”“規范”的落實到位情況密不可分。更與員工的日常習慣有著直接關系，品質是做出來的，是靠人做出來的。是靠規范保證出來的，人的品質直接決定著產品的品質，人的品質靠日常習慣決定，日常習慣的養成靠基礎5S管理的水平決定和形成。

　　3、成本是車間管理的核心，降低企業的成本，才能獲得更多的利潤。成本的達成靠車間成本管理細則的執行、實施。怎樣才能降低人工成本、制造費用、發外費用、五項費用？好的管理細則還是要靠員工落實、過程監控、改進。員工的落實效果靠員工習慣，最終還是落實到基礎管理5S管理。成本管理也就是減少浪費，浪費的集中，全在不起眼處、現場處，為進一步降低，只能提升5S管理，落實到整理、整頓、清掃、清潔、素養這些微小處。

　　4、效率是車間管理的重點和根本，只有提高效率，方能降低單位產品的人工、制費。效率的高低水平決定一個車間、企業的生產力水平。一個行業、國家的同種產品的效率高低決定其產品的競爭力。

　　現代激烈的競爭市場，在于性價比的競爭，所以企業要想提高利潤，需要提高企業的生產效率。效率的提升在于IE方法和統計技術的應用和實施，IE其中物流、倉儲就是效率的隱性金礦。很多工作的實施需要落實在企業的每一個人，只有每個人都形成良好的習慣，才能更好的提高工作效率。