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1 精益生產與六西格瑪管理的整合途徑 

1.1 理念整合:六西格瑪管理為精益生產的持續改進提供戰略指導

精益生產強調企業的效率、管理環境,但其需要有持續改進的理念支撐并不斷進行升級。六西格瑪管理是界定(定義)―測量―分析―改進(設計)―控制(驗證)―再界定―再改進模式,最終改變每個人的行為方式。六西格瑪創造一種能持續發展、有自適應機制的精益企業文化,這種文化是實現精益生產升級的內在驅動力。

1.2 改進方法整合:DMAIC流程與精益生產過程的交互與協同

六西格瑪管理的優勢是運用各種統計工具,以公司業績,核心流程為研究對象,找出其中存在的不足,有針對性的進行改進。因此,六西格瑪主要解決公司的穩定性和流程最優化問題。

精益生產的特點是快速、有效的解決非數據的問題。例如減少更換模具時間、改善生產場地布局、改進硬件工具等。

六西格瑪和精益生產的結合,將統計分析與邏輯思維有效結合并發揮各自優勢,從而有效地識別,消除因為質量變異和周期過長導致的浪費。

1.3 業務流程整合:形成持續改進機制

“精益六西格瑪”分為啟動―項目選擇―快速流程變革―戰略績效提升―持續性改進5個階段。在啟動階段,強調高層領導的高度重視與親自參與,建立責權機制;在項目選擇階段,著重于一些與客戶關鍵質量因素以及與創造顧客價值有著最直接聯系的項目;在快速流程變革階段,針對主要矛盾,快速重新設計相關的關鍵流程,初步取得明顯收益;在戰略績效提升階段,奠定精益企業流程再造(BPR)的軟硬環境和物化基礎;在持續性改進階段,推動企業領導行為的變革,逐步形成優勢企業的核心競爭力。

2 實施“精益六西格瑪”的注意事項 

2.1加強溝通

在組織變革及先進的管理思想和方法推廣過程中,加強溝通,能極大地促進新的管理理念在組織內的迅速傳播,減少實施的阻力。

2.2 重視理念的轉變．塑造“精益六西格瑪”企業文化

“精益六西格瑪”強調以事實為依據,以數據為基礎,其對員工的要求更高,更嚴格?！熬媪鞲瘳敗钡钠髽I要有改變員工粗放管理習慣的動力和壓力,培養精細管理的意識和思維。

2.3 “精益+六西格瑪”不等于“精益六西格瑪”

精益生產與“六西格瑪”管理各自都已形成一套自成一體的方法與理論,因而,“精益六西格瑪”不是兩種理論方法的簡單疊加,如果是兩種系統的并行合并,結果只能產生1+1小于2的效應?！熬媪鞲瘳敗惫芾砟Ｊ揭笃髽I建立一套與之相適應的一體化的管理方法與機構。華致贏企管更多精益生產、6S管理、TPM管理實戰案例