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選擇供應商一般要考慮以下條件：

    設備能力，了解供應商的設備能否加工所需要的零部件并保證質量。設備能力可以通過工序能力指數來衡量。

    質量保證，通過檢查供應商的質量控制方法來確定：A是否進行入廠檢查和由何處進行檢查；B供應商是否進行統計質量控制；C供應商應用統計質量控制的情況D在制品檢查方法；E所采用的測量設備和工具；F處理拒絕采用的原材料的方法；G出廠檢查和包裝程序；H包裝、檢查和測試的方法。

財務狀況，通過調查供應商的財務狀況，了解供應商承擔市場風險的能力一般可以檢查：A當前的資產負債情況；B庫存周轉率。

    成本結構，如果要選擇一個長期合作的供應商，則需要了解供應商的成本結構。成本結構包括：原材料、直接人工、管理費、銷售收入、利潤等

    供應商的價值分析開展情況，制造企業如果愿意與供應商建立長期合作關系，則制造企業希望供應商不斷改進管理，運用價值分析的方法不斷降低成本。

    生產作業計劃與控制，供應商采用的生產作業計劃與控制方法對準時交貨有重要影響，因此需要了解供應商的生產能力，計劃、調度方法、能否與制造企業匹配等

合同執行情況，過去合同的執行情況可以反映供應商的信譽。

    評價供應商是一項費時的工作，然而又是一件十分重要的工作。由于受日本企業準時生產的影響，當時的趨勢是選擇較少的供應商

價值分析

    價值分析有助于降低采購成本。價值分析要回答以下問題：A所采購的零部件的功能是什么？B這些功能是否必要？C能否找到能實現這些功能的標準零部件？D零部件的成本是多少？E還有什么替代品可以實現等功能？F替代品的成本是多少？進行價值分析常常同一個包括工程技術人員、生產管理人員和采購人員的小組來完成。