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精益生產的核心理念也就是精益管理思想，通過生產過程整體優化，改進技術，理順各種流程，杜絕超量生產，消除無效勞動與浪費。精益生產管理要求充分、有效的利用各種資源，降低成本，改善質量，以達到用最少的投入實現最大產出的目的。

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精益思想認為產品的價值需由最終的用戶來確定，價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義。而識別價值流是精益生產的起步點，并按照最終用戶立場尋求全過程的整體最佳狀態。

精益生產強調要求各個創造價值的活動需要流動起來，強調的是動。拉動生產亦即按用戶需求拉動生產，而不是把產品強行推給用戶。要用盡善盡美的價值創造過程為用戶提供盡善盡美的價值。

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精益生產完全不同于批量生產，精益生產與大批量生產方式的關鍵區別在于物流的觸發機制和在制品庫存的控制機制不同。批量生產和精益生產之爭是西方的規模經濟理論與豐田的減少浪費理論之爭，也是推動生產與拉動生產之爭。

推動生產是基于預測展開，拉動生產是基于需求展開。精益生產由此形成了一套完全不同于批量生產的管理思想、生產組織和管理技術。它的成功之處在于強調從顧客需求拉動生產，最大限度消除浪費和在制品庫存，從而使生產使成本大幅下降。

精益生產管理模式是一種管理理念，它在于引導管理者準確把握“品質最優，成本最低，效率最高”的精益核心目標理念，利用TPS提出的各種有效精益工具對企業進行精益化管理，實現企業更強綜合競爭力的根本目的。

作為制造企業管理者，必須首先清醒地認識到推進精益化轉型的必要性與重要性。可以肯定的是，科技水平相近的企業中誰率先采用了更先進生產組織方式，誰就能更好地掌握了市場的主動權。

推進生產組織方式的精益化，既要有敢于“否定”現狀“改善”現狀的變革心態，又要有堅持一絲不茍，不找借口，認真執行的務實精神。不滿足現狀，不斷改善是精益生產的核心內容。堅持按章辦事，執行到位是推進精益生產的前提。

所以對制造企業管理者來說，用制度管理取代人治，全面提升基礎管理水平，是我們要接受并推進管理變革或生產組織方式轉變的最基本的現實要求。要做到要有敢于推進管理革新、勇于承擔帶領企業變革的責任與壓力。

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精益生產強調“適時、適量、適物”，是綜合批量生產與單件生產的優點，最大限度的消除浪費，降低庫存以及縮短生產周期，力求實現低成本準時生產的生產模式。其優越性主要表現在所需的人力資源，無論是在產品開發、生產系統，還是工廠的其他部門，與大批量生產方式下的工廠相比，均能減少一半。

精益生產方式其最終目的是通過流程整體優化與持續改進，均衡物流，高效利用資源，最大限度的消除浪費，降低成本以及縮短生產周期，達到用最少的投入(人員、設備、時間和場地等)向顧客提供最完美價值的目的。

因此，精益化生產方式是當今公認的，科學的，具競爭力的生產組織方式。而要想獲得“精益”的精髓，并在企業中真正靈活運用，決不能簡單的照抄照搬，而是需要在吸收精益生產管理模式中最核心管理理念的基礎上，結合企業自身特點，進行改造與適應性調整。

精益生產實施條件沒有一定的要求，但是要講求實施的方法。首先是要給企業的高層進行精益生產方面的知識培訓，使最高管理層能夠理解并支持精益生產方式的推行。其次是逐步進行全廠的培訓及宣導，使人人了解精益生產的方式方法及優點。達到共識方可順利推行。

然后要為堅定推行的信念可先做一個推行樣板區域，從某一個點切入進行推行。例如：生產現場的布置，物流規劃等。在進行樣板區域改善后，要鞏固己有成果并逐步擴大改善范圍，直至全員全廠。最后要堅持做到持續改善，此為精益生產的最終目的。