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探討國(guó)內(nèi)制造型企業(yè)生產(chǎn)中存在的問(wèn)題：

一、 基礎(chǔ)"5S"管理方面：

整理、整頓尚有欠缺，現(xiàn)場(chǎng)存在很多問(wèn)題點(diǎn)，定置管理混亂。

幾乎沒(méi)有目視管理，目視管理不明確，缺乏標(biāo)識(shí)，物品尋找浪費(fèi)時(shí)間。有問(wèn)題時(shí)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善，標(biāo)準(zhǔn)制定不合理。

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)機(jī)制不健全，故障較多，故障停機(jī)次數(shù)比較頻繁。

二、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)：

部分人員生產(chǎn)理念落后，沒(méi)有形成以定單為中心的生產(chǎn)運(yùn)作理念。

生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與分析系統(tǒng)不完善，難以有效評(píng)估公司生產(chǎn)系統(tǒng)的狀況。

生產(chǎn)模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產(chǎn)空間。

操作不規(guī)范，導(dǎo)致浪費(fèi)了大量生產(chǎn)時(shí)間。

對(duì)交貨期不斷調(diào)整，掩蓋了制造過(guò)程中的許多問(wèn)題，生產(chǎn)中的問(wèn)題不能及時(shí)暴露解決，造成系統(tǒng)反應(yīng)速度緩慢。

現(xiàn)場(chǎng)缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，員工作業(yè)不規(guī)范，隨意性強(qiáng)，造成品質(zhì)不良。

現(xiàn)場(chǎng)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理的目視工具，管理混亂，現(xiàn)場(chǎng)物流管理缺乏標(biāo)準(zhǔn)，造成物流混亂。

三、品質(zhì)管理方面：

品質(zhì)保證體系不夠健全，部品檢查、制造檢查、QC檢查、自主檢查等檢查體系要加強(qiáng)。

質(zhì)量的過(guò)程控制能力較弱，造成大量的質(zhì)量成本損失。

品質(zhì)的目視管理、事先品質(zhì)工程診斷、預(yù)防管理、事后品質(zhì)對(duì)策改善做得不夠。

質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，無(wú)法進(jìn)行作業(yè)行為改善。

四、管理氣氛及人員能力方面：

基層管理者的素養(yǎng)和管理能力有待提高，管理技術(shù)需強(qiáng)化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題、獨(dú)自處理能力。同時(shí)需要先進(jìn)管理理念的培訓(xùn)。

需要進(jìn)一步營(yíng)造改善的氣候氛圍，進(jìn)行環(huán)境渲染，如：?jiǎn)T工培訓(xùn)、標(biāo)語(yǔ)口號(hào)、現(xiàn)況板等方法來(lái)改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開(kāi)展改善提案活動(dòng)，從而使公司整體水平提升。

面對(duì)以上中國(guó)制造型企業(yè)存在的問(wèn)題點(diǎn)，我們必須走精益生產(chǎn)之路，而我們卻看到很多企業(yè)在走精神生產(chǎn)之路時(shí)卻屢屢遭受失敗，那中國(guó)要推廣精益生產(chǎn)策略，又該如何去推行呢？

中國(guó)要推廣精益生產(chǎn)策略，要從以下五個(gè)方面著手：

第一，我們的理念要正確，不要照搬，你搬過(guò)來(lái)也沒(méi)用，一定要通過(guò)精益生產(chǎn)的管理創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)整體競(jìng)爭(zhēng)力提高，所以精益生產(chǎn)的管理創(chuàng)新一定是TPS/LP→CPS/CLP。

第二，培訓(xùn)要領(lǐng)先，學(xué)習(xí)好IE，做好規(guī)劃，培訓(xùn)一定要做好規(guī)劃。你的群體你的隊(duì)伍需求什么樣的培養(yǎng)，這樣培養(yǎng)是要長(zhǎng)期進(jìn)行的。在IE的研究和應(yīng)用上必須進(jìn)行規(guī)劃的，美國(guó)人是從6西格碼和執(zhí)行力進(jìn)行規(guī)劃的，強(qiáng)調(diào)的是從領(lǐng)導(dǎo)開(kāi)始做，強(qiáng)調(diào)的是執(zhí)行力。日本人則是強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)管理。

第三，LP與企業(yè)信息化工程。我認(rèn)為我們現(xiàn)在的模式是：IE+IT = (LP+ IT )的信息化工程策略。企業(yè)信息化工程包括：早期MRPII，后來(lái)的CIMS，ERP，網(wǎng)絡(luò)制造等。

第四，產(chǎn)學(xué)研結(jié)合→效益驅(qū)動(dòng)。我們要引智試點(diǎn)，互相學(xué)習(xí)；內(nèi)外結(jié)合，效益驅(qū)動(dòng)；企業(yè)信息化工程的策略：IE+IT或精益生產(chǎn)+IT。在這里，我就不多講了。

第五，注重企業(yè)文化建設(shè)。

我們不同的企業(yè)，有不同的企業(yè)文化，有的企業(yè)是80%的企業(yè)文化20%的工業(yè)文化，有的企業(yè)是20%的企業(yè)文化，80%的工業(yè)文化，所以這個(gè)問(wèn)題，我們也不多說(shuō)。什么是企業(yè)文化，有表現(xiàn)文化，銷售文化等很多的文化組成，但是有一個(gè)核心的問(wèn)題，就是企業(yè)塑造一個(gè)從上到下，共同認(rèn)同的價(jià)值觀，由這種價(jià)值觀形成一種企業(yè)凝聚力。具體的說(shuō)，企業(yè)文化應(yīng)該是：IE+精益文化+本企業(yè)精益管理理念，這才是真正的企業(yè)文化。