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       在傳統(tǒng)的制造業(yè)中，依然采用人工采集、手工輸入等方式采集生產(chǎn)線信息，這樣不僅準(zhǔn)確性不足，還存在一定的錯(cuò)誤率。手工輸入只能定時(shí)進(jìn)行，無(wú)法實(shí)時(shí)更新系統(tǒng)中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，滯后情況嚴(yán)重，不利于生產(chǎn)流的順利進(jìn)行，制約了產(chǎn)能的進(jìn)一步提高。因此，企業(yè)面臨著瓶頸問題：生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)不能實(shí)時(shí)準(zhǔn)時(shí)的采集。
       對(duì)于大部分制造業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，車間信息化是一個(gè)薄弱的環(huán)境，車間生產(chǎn)的信息很難準(zhǔn)確及時(shí)反饋到企業(yè)的管理層，極大地影響了企業(yè)決策的及時(shí)性和科學(xué)性。制造業(yè)企業(yè)主要存在的問題是：
  1、產(chǎn)品組成復(fù)雜，品種多。每種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)關(guān)系復(fù)雜，都有很多零部件組成。為了滿足市場(chǎng)發(fā)展的需要，企業(yè)還要研發(fā)新產(chǎn)品，提供更多的產(chǎn)品種類。
  2、工藝路線復(fù)雜多變，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。成品需要經(jīng)過零部件加工、裝配等一系列環(huán)節(jié)，很多零件可能需要幾十道工序才能生產(chǎn)出來(lái)，涉及眾多車間、外協(xié)廠商。從采購(gòu)到加工、裝配、出廠，一般需要幾十天甚至幾個(gè)月， 導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)周期太長(zhǎng)。
  3、生產(chǎn)過程組成復(fù)雜。要維持生產(chǎn)，需要原材料、設(shè)備、工裝夾具、倉(cāng)庫(kù)、操作人員等一系列科學(xué)配合，牽涉企業(yè)各部門和供應(yīng)商，生產(chǎn)過程組織極其復(fù)雜。
       這些問題削弱了管理人員對(duì)生產(chǎn)周期的預(yù)測(cè)、控制及應(yīng)變能力，已越來(lái)越難以應(yīng)付定單規(guī)格多，且交貨期短的市場(chǎng)要求。那么應(yīng)該如何解決？首先，在制造現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)獲得企業(yè)工序流程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)并對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的挖掘、分析是解決這些問題的關(guān)鍵。其次，與ERP等訂單業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)的整合，將使得業(yè)務(wù)管理變得更加有序和高效。
       制造車間生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)包括車間人員、物料、加工設(shè)備、工票、工裝、加工過程等，涉及車間各個(gè)部分。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)包括工人、物料、設(shè)備、工票、車間加工過程等。而RFID技術(shù)能準(zhǔn)確、快速、可靠地提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，使用數(shù)據(jù)采集器現(xiàn)場(chǎng)采集生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)信息比在生產(chǎn)線上放幾臺(tái)電腦來(lái)手工錄入更為方便、簡(jiǎn)捷、迅速。
       基于RFID技術(shù)的生產(chǎn)線管理系統(tǒng)成為解決上述問題的有效方案之一，通過采用RFID技術(shù)，系統(tǒng)能夠自動(dòng)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)管理者提供企業(yè)業(yè)務(wù)流程所有環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，可允許結(jié)合各工序設(shè)備的工藝特點(diǎn)和相關(guān)的工藝、質(zhì)量指標(biāo)參數(shù)，進(jìn)行各生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等生產(chǎn)信息的在線監(jiān)測(cè)和分析，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中半成品工序、成品工序的計(jì)量，倉(cāng)儲(chǔ)的出入庫(kù)管理的自動(dòng)化和信息化集成，供應(yīng)鏈的自動(dòng)實(shí)時(shí)跟蹤，銷售及售后服務(wù)反饋，讓企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)可實(shí)時(shí)掌握流程信息，并對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)進(jìn)行監(jiān)管理督。
       同時(shí)通過與企業(yè)各種管理系統(tǒng)的結(jié)合，及時(shí)查詢每一個(gè)訂單的生產(chǎn)情況，使企業(yè)的管理者及采購(gòu)，物流等部門能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控任何一個(gè)訂單的生產(chǎn)情況，為生產(chǎn)排期、物料采購(gòu)、海關(guān)報(bào)關(guān)及物流運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)提供調(diào)度依據(jù)。
      針對(duì)目前制造企業(yè)的現(xiàn)狀及存在的問題，建議利用簡(jiǎn)潔成熟型的ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)供銷的鏈條管理，利用易掌管MES套件的RFID報(bào)工系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)管理，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，減少庫(kù)存，對(duì)市場(chǎng)需求做出更快的響應(yīng)，加速企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)，系統(tǒng)需要達(dá)到如下設(shè)計(jì)目標(biāo)：
建立統(tǒng)一的物料編碼體系，保證從物料到產(chǎn)品的唯一性。
       系統(tǒng)采用RFID編碼方式進(jìn)行數(shù)據(jù)管理，建立統(tǒng)一規(guī)范的物料編碼體系，保證從每個(gè)單位物料到產(chǎn)品的唯一性。在生產(chǎn)過程的任何一個(gè)環(huán)節(jié)都能夠正確地追蹤到物料的來(lái)源和去向。
1、建立實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，為生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的暢通提供保證；
2、減少生產(chǎn)數(shù)據(jù)丟失，保證原始實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，建立完整的數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)；
3、建立生產(chǎn)線實(shí)時(shí)信息通道，保障生產(chǎn)流水的暢通；
4、提高信息的透明度，建立質(zhì)檢追溯體系，強(qiáng)化自我監(jiān)督，互相監(jiān)督意識(shí)；
5、建立業(yè)務(wù)跟蹤的實(shí)時(shí)信息，保障成品及時(shí)交貨；
6、建立透明化的計(jì)件工資體系，實(shí)時(shí)反映工人實(shí)際生產(chǎn)狀況；
7、加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集和分析，在實(shí)現(xiàn)管理精細(xì)化的基礎(chǔ)上，為決策層提供準(zhǔn)確的依據(jù)。
       RFID實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是企業(yè)信息化實(shí)現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)的手段，按企業(yè)業(yè)務(wù)流程的特點(diǎn)，規(guī)劃首先把生產(chǎn)過程采用RFID刷卡方式完成工序流轉(zhuǎn)和數(shù)據(jù)采集，解決生產(chǎn)過程控制的問題，同時(shí)基于以往實(shí)施ERP系統(tǒng)的成功經(jīng)驗(yàn)，完成從采購(gòu)、庫(kù)存、銷售到財(cái)務(wù)核算的整套信息系統(tǒng)規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)銷售、采購(gòu)、庫(kù)存、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、質(zhì)量、成本、設(shè)備、工藝、人員管理的有機(jī)整合，實(shí)現(xiàn)公司全面信息化和無(wú)紙化。
       利用易掌管MES套件的RFID報(bào)工系統(tǒng)，不僅可以使數(shù)據(jù)采集更實(shí)時(shí)準(zhǔn)確，同時(shí)為企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃層提供生產(chǎn)能力的準(zhǔn)確值。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)車間實(shí)時(shí)監(jiān)控、在制品統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃的科學(xué)安排，大幅度提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。